La configuració de la màquina i les característiques de la llauna de tres peces són les següents:
1, braç de soldadura (forja de coure H62) diàmetre ￠86 mm;La roda de soldadura (aliatge de coure cobalt de beril·li) - 116 mm de vida útil 5 milions de llaunes;La roda de soldadura inferior (aliatge de coure cobalt beril·li) - 90 mm, vida útil: 1 milió de llaunes;Vida útil de la vareta de volta (Cr12Mov importada) de 5 milions (la vida útil es calcula segons l'alçada del dipòsit de 400 mm i està relacionada amb l'aigua de refrigeració, la placa, el cable de coure, la vareta de volta està relacionada amb la placa, l'ajust de la pinça)
2, aplanament de filferro de coure, transmissió, tallat controlat per separat.
3, tensió d'aplanament de filferro de coure (tensió), tensió de tall mitjançant tensió del cilindre i la tensió és ajustable.
4. Per evitar que la deformació del filferro de coure afecti la soldadura del següent dipòsit, la segona roda d'aplanament de conformació s'instal·la entre les rodes de soldadura superior i inferior i la segona potència del cable de coure entre les rodes de soldadura superiors.Quan la velocitat de soldadura és més alta, no cal utilitzar filferro de coure de gran diàmetre, estalviant el cost del fil de coure.
5, per tal d'evitar la soldadura d'alta velocitat a causa del sobreescalfament del fil de coure causat per massa temps i afectar la qualitat de la soldadura i fàcil de trencar el problema, a la roda de soldadura superior i inferior entre la segona conformació i la refrigeració per aigua de disseny aplanat.
6, operació de filferro de coure mitjançant la sincronització de dos sensors de velocitat de desplaçament italians, per assegurar-se que el funcionament automàtic de filferro de coure no atura el fenomen.
7, ambdós costats del tipus de dibuix poden alimentar-se, la mateixa taula d'alimentació es pot ajustar amb un diàmetre de 50 mm.
8. Quan es canvia la velocitat de la llauna, les accions del cercle de bobina es sincronitzaran automàticament.
9. El motor d'empenta de la llauna no para de moure's, i envia polsos per controlar la velocitat d'alimentació de la llauna, garantint el seu funcionament sincrònic.
10, transformador de soldadura per refrigeració per aigua, capacitat 150KVA, per garantir l'estabilitat de la soldadura del soldador.
11. La roda de soldadura superior, la roda de soldadura inferior i el transformador de soldadura es refreden respectivament.
12, components pneumàtics SMC del Japó.
13, Japó Mitsubishi PLC i governador de conversió de freqüència.
14, pantalla tàctil de Taiwan Willuntong, totes les falles i fàcil d'operar d'un cop d'ull.
15, la sortida de l'inversor de soldadura adopta el controlador IGBT Mitsubishi de Japó, el mòdul de potència Fuji de Japó.
16. Aparell de baixa tensió Schneider.
17, motor de desacceleració de Taiwan Chenggang.
18. El motor d'alimentació del tanc adopta un servomotor Mitsubishi
19, tota la màquina adopta coixinets NSK japonesos importats.
20, control totalment electrònic, sense necessitat d'embragatge.
21. La placa de circuit electrònic està feta d'un condensador electrolític Hitachi, un condensador Toshiba CBB, un circuit integrat de paquet ceràmic MOTOROLA COMS (grau militar) i una resistència de precisió japonesa de cinc anells.
22. El dipòsit de protecció interior de la pinça adopta múltiples fileres de corrons d'acer inoxidable, i cada roda es fa girar per coixinets per assegurar-se que el cos del dipòsit soldat no té cap sagnat evident;Regular equipat amb guia per treure, fàcil d'ajustar.
23. La màquina de bobinatge consta de 12 eixos (cada eix de potència està equipat de manera uniforme amb coixinets extrems als dos extrems) i tres ganivets per formar un canal de bobinatge.El bobinat de cada dipòsit es completa després de tres eixos de prebobinat, sis eixos i tres ganivets de ferro de pastar, i tres eixos de bobinat circular.Supera el problema de la diferent mida del cercle corporal causat pel diferent material.Després d'aquest tractament es va enrotllar del cos de la llauna sense vores i rascades evidents (el ferro recobert és el més visible).
24, cada eix de la màquina de bobinatge adopta el mode de recàrrega centralitzat, convenient i estalvia temps de manteniment.
25. Per tal d'evitar l'alimentació a alta velocitat del problema de fregament del cos del tanc, s'utilitzen diverses peces de vidre reforçat com a placa de suport del tanc sota el rodatge de la via del tanc, i s'utilitzen coixinets de niló de PVC importats per protegir la via del tanc.
26. Per tal de garantir que el cos del dipòsit s'enviï amb precisió a la gàbia de protecció després de la ronda, la placa de protecció del dipòsit de pressió del cilindre es pressiona cap a endavant quan s'envia el dipòsit.
27, el ganivet de tall de filferro de coure adopta material d'aliatge, llarga vida útil.
28, la interfície d'operació de la pantalla tàctil és senzilla i clara.Aquesta màquina està equipada amb diverses mesures de protecció, quan hi ha una fallada a la pantalla tàctil es mostrarà automàticament i indicarà el mètode de manipulació.Comproveu l'acció de la màquina, el punt d'entrada/sortida del controlador programable (PLC) directament a la pantalla tàctil de lectura.
29. El panell del fuselatge i la plataforma del tanc estan fets d'aliatge d'alumini d'aviació per reduir el fenomen d'escalfament provocat pel corrent de Foucault durant la soldadura.
30. S'instal·len llums LED davant de la màquina i per sobre del cercle de la bobina, la qual cosa és convenient per observar l'estat de funcionament de la màquina.
31. El bastidor de rodament de terra (tipus de peu de carretó elevador) és convenient per carregar.
32. Soldar sense aturar l'alimentació: quan la làmina de ferro del bastidor d'alimentació només tingui una alçada de 50-80 mm, la màquina donarà una alarma i la làmina de ferro es mantindrà a la part superior, el bastidor d'alimentació caurà, esperant el nou ferro. la placa per ser transportada i pujarà automàticament, per evitar l'aturada en alimentar-se.
Hora de publicació: 17-mar-2023