La configuració de la màquina i les característiques de la llauna de tres peces són les següents:
1, braç de soldadura (coure forjat H62) diàmetre ￠86 mm; La roda de soldadura (aliatge de coure i beril·li-cobalt) – 116 mm vida útil 5 milions de llaunes; La roda de soldadura inferior (aliatge de coure i beril·li-cobalt) – 90 mm, vida útil: 1 milió de llaunes; Vareta de solapa (Cr12Mov importat) vida útil de 5 milions (la vida útil es calcula segons l'alçada del dipòsit de 400 mm i està relacionada amb l'aigua de refrigeració, la placa, el filferro de coure, la vareta de solapa està relacionada amb la placa, l'ajust de la pinça)
2, aplanament de cable de coure, transmissió, tall controlat per separat.
3, tensió d'aplanament del filferro de coure (una tensió), tensió de tall mitjançant la tensió del cilindre i la tensió és ajustable.
4. Per evitar que la deformació del filferro de coure afecti la soldadura del següent tanc, la segona roda aplanadora de conformació s'instal·la entre les rodes de soldadura superior i inferior i la segona potència del filferro de coure entre les rodes de soldadura superiors. Quan la velocitat de soldadura és més alta, no cal utilitzar filferro de coure de gran diàmetre, estalviant el cost del filferro de coure.
5, per evitar la soldadura a alta velocitat a causa del sobreescalfament del cable de coure causat per massa temps i afectar la qualitat de la soldadura i facilitar el trencament del problema, a la roda de soldadura superior i inferior entre el segon disseny de conformació i aplanament de refrigeració per aigua.
6, funcionament del cable de coure mitjançant la sincronització de dos sensors de velocitat de desplaçament italians, per garantir que el funcionament automàtic del cable de coure no s'aturi.
7, els dos costats del tipus de dibuix poden alimentar-se, la mateixa taula d'alimentació es pot ajustar a un diàmetre de 50 mm.
8. Quan es canvia la velocitat de la llauna, les accions del cercle d'enrotllament es sincronitzaran automàticament.
9. El motor d'empenta de la llauna no s'atura i envia impulsos per controlar la velocitat d'alimentació de la llauna, garantint el seu funcionament síncron.
10, transformador de soldadura de refrigeració per aigua, amb una capacitat de 150 KVA, per garantir l'estabilitat de soldadura del soldador.
11. La roda de soldadura superior, la roda de soldadura inferior i el transformador de soldadura es refreden respectivament.
12, components pneumàtics SMC del Japó.
13, PLC Mitsubishi del Japó i regulador de conversió de freqüència.
14, pantalla tàctil Taiwan Willuntong, tots els defectes i fàcil d'operar d'un cop d'ull.
15, la sortida de l'inversor de soldadura adopta el controlador IGBT Mitsubishi del Japó, el mòdul de potència Fuji del Japó.
16. Aparell de baixa tensió Schneider.
17, motor de desacceleració de Taiwan Chenggang.
18. El motor d'alimentació del dipòsit adopta un servomotor Mitsubishi
19, tota la màquina adopta un rodament NSK japonès importat.
20, control totalment electrònic, sense necessitat d'embragatge.
21. La placa de circuit electrònic està feta d'un condensador electrolític Hitachi, un condensador CBB Toshiba, un circuit integrat de ceràmica MOTOROLA COMS (grau militar) i una resistència de precisió japonesa de cinc anells.
22. El dipòsit de protecció interior de la pinça adopta múltiples files de rodets d'acer inoxidable, i cada roda gira mitjançant rodaments per garantir que el cos del dipòsit soldat no tingui cap indentació evident; Equipat regularment amb una guia de retirada, fàcil d'ajustar.
23. La màquina de bobinar consta de 12 eixos (cada eix de potència està equipat uniformement amb coixinets finals a tots dos extrems) i tres ganivets per formar un canal de bobinatge. El bobinatge de cada tanc es completa després d'un prebobinat de tres eixos, un ferro de pastar de sis eixos i tres ganivets, i un bobinatge circular de tres eixos. Supera el problema de la diferent mida del cercle del cos causat pels diferents materials. Després d'aquest tractament, el cos de la llauna es desplega sense vores ni ratllades evidents (el ferro recobert és el més visible).
24, cada eix de la màquina de bobinatge adopta un mode de reabastecimiento centralitzat, convenient i estalvia temps de manteniment.
25. Per evitar el problema de fregament del cos del tanc a alta velocitat, s'utilitzen diverses peces de vidre reforçat com a placa de suport del tanc sota el rodament de la pista del tanc, i s'utilitzen rodaments de niló de PVC importats per protegir la pista del tanc.
26. Per tal de garantir que el cos del tanc s'enviï amb precisió a la gàbia de protecció després de la ronda, la placa de protecció del tanc de pressió del cilindre es prem cap endavant quan s'envia el tanc.
27, el ganivet de tall de filferro de coure adopta material d'aliatge, llarga vida útil.
28, la interfície d'operació de la pantalla tàctil és senzilla i clara. Aquesta màquina està equipada amb diverses mesures de protecció, quan hi ha un error a la pantalla tàctil es mostrarà automàticament i indicarà el mètode de maneig. Comproveu l'acció de la màquina, el punt d'entrada/sortida del controlador programable (PLC) es llegeix directament a la pantalla tàctil.
29. El panell del fuselatge i la plataforma del tanc estan fets d'aliatge d'alumini d'aviació per reduir el fenomen d'escalfament causat pel corrent de Foucault durant la soldadura.
30. Els llums LED estan instal·lats davant de la màquina i per sobre del cercle de la bobina, cosa que és convenient per observar l'estat de funcionament de la màquina.
31. El bastidor de rodaments de terra (tipus peu de carretó elevador) és convenient per a la càrrega.
32. Soldadura sense aturar l'alimentació: quan la xapa de ferro a la reixeta d'alimentació només té una alçada de 50-80 MM, la màquina emetrà una alarma i la xapa de ferro es quedarà a la part superior, la reixeta d'alimentació baixarà, esperant que es transporti la nova xapa de ferro, i s'aixecarà automàticament per evitar que s'aturi durant l'alimentació.
Data de publicació: 17 de març de 2023