La configuració de la màquina i les funcions de tres peces poden ser les següents:
1, braç de soldadura (coure H62) diàmetre ￠ 86mm; La roda de soldadura (aliatge de coure de cobalt de Beryllium) - Vida al servei de 116 mm de 5 milions de llaunes; La roda de soldadura inferior (aliatge de coure de cobalt de berili) - 90mm, vida útil: 1 milió de llaunes; Vida al servei de la barra de volta (Importada CR12MOV) de 5 milions (la vida del servei es calcula segons l’alçada del dipòsit de 400mm i està relacionada amb l’aigua de refrigeració, la placa, el fil de coure, la barra de volta relacionada amb la placa, l’ajust de la pinça)
2, aplanament de fil de coure, transmissió, tallat per separat.
3, Tensió aplanada del fil de coure (una tensió), la tensió de tall mitjançant la tensió del cilindre i la tensió és regulable.
4. Per evitar que la deformació del fil de coure afecti la soldadura del següent dipòsit, s’instal·la la segona roda aplanadora de forma entre les rodes de soldadura superior i inferior i la segona potència del fil de coure entre les rodes de soldadura superior. Quan la velocitat de soldadura és més alta, no cal utilitzar filferro de coure de gran diàmetre, estalviant el cost del fil de coure.
5, per tal d’evitar la soldadura d’alta velocitat a causa del sobreescalfament del fil de coure causat per massa llarg i afecta la qualitat de soldadura i fàcil de trencar el problema, a la roda de soldadura superior i inferior entre la segona conformació i l’aplanament del refredament d’aigua de disseny.
6, Funcionament de filferro de coure utilitzant dues sincronitzacions de sensor de velocitat de desplaçament italià, per assegurar -se que el funcionament automàtic del fil de coure no atura el fenomen.
7, Els dos costats del tipus de dibuix poden alimentar -se, la mateixa taula d'alimentació es pot ajustar un diàmetre de 50 mm.
8. Quan canvieu la velocitat de la llauna, les accions del cercle de bobinatge es sincronitzaran automàticament.
9. El motor de la llauna no deixa de moure’s i envia polsos per controlar la velocitat d’alimentació de la llauna, assegurant la seva operació síncrona.
10, Transformador de soldadura de refrigeració d’aigua, capacitat de 150kva, per assegurar l’estabilitat de soldadura del soldador.
11. La roda de soldadura superior, la roda de soldadura inferior i el transformador de soldadura es refreden respectivament.
12, components pneumàtics de Japó SMC.
13, Japó Mitsubishi PLC i governador de conversió de freqüències.
14, pantalla tàctil de Taiwan Willuntong, totes les falles i fàcils d’operar d’un cop d’ull.
15, la sortida d’inversor de soldadura adopta Japan Mitsubishi IGBT Driver, Japan Fuji Power Mòdul ,.
16.
17, Motor de desacceleració de Taiwan Chengang.
18. El motor d’alimentació del tanc adopta Mitsubishi Servo Motor
19, tota la màquina adopta el suport de NSK japonès importat.
20, control completament electrònic, sense necessitat d’embragatge.
21. La placa de circuit electrònic està feta de condensador electrolític Hitachi, condensador Toshiba CBB, Circuit de ceràmica Motorola Coms (grau militar) i resistència de precisió de cinc anelles japonesa.
22. El dipòsit de protecció interior de la pinça adopta múltiples fileres de rodets d'acer inoxidable, i cada roda és gira per coixinets per assegurar -se que el cos del dipòsit soldat no té cap sagnació evident; Regular equipat amb guia de presa, fàcil d’ajustar.
23. La màquina de bobinatge consta de 12 eixos (cada eix de potència està equipat uniformement amb coixinets finals als dos extrems) i tres ganivets per formar un canal de bobinatge. El bobinat de cada dipòsit es completa després de tres eixos que es preien, sis eixos i tres ganivets amassant ferro i tres eixos enrotllats circulars. Sobre el problema de la diferent mida del cercle del cos causat pel material diferent. Després d’aquest tractament es va desviar del cos de llauna sense vores i rascades evidents (el ferro recobert és el més visible).
24, cada eix de la màquina sinuosa adopta el mode de recàrrega centralitzat, convenient i estalvia temps de manteniment.
25. Per evitar l’alimentació d’alta velocitat del problema de xafardeig del cos del dipòsit, s’utilitzen diverses peces de vidre reforçat com a placa de rodament del dipòsit sota el rodatge de la pista del dipòsit i s’utilitzen coixinets de niló de PVC importats per protegir la pista del dipòsit.
26. Per tal de garantir que el cos del tanc s’enviï amb precisió a la gàbia de protecció després de la ronda, la placa de protecció del dipòsit de pressió del cilindre es pressiona cap a l’avançament quan s’envia el dipòsit.
27, el ganivet de tall de filferro de coure adopta material d’aliatge, una llarga vida útil.
28, la interfície de funcionament de la pantalla tàctil és senzilla i clara. Aquesta màquina està equipada amb diverses mesures de protecció, quan hi ha una falla a la pantalla tàctil mostrarà automàticament i indicarà el mètode de manipulació. Comproveu l'acció de la màquina, el punt d'entrada/sortida del controlador programable (PLC) directament a la pantalla tàctil de lectura.
29. El panell de fuselatge i la plataforma de tancs estan fets d’aliatge d’alumini d’aviació per reduir el fenomen de la calefacció causada pel corrent de remolí durant la soldadura.
30. Els llums LED s’instal·len davant de la màquina i per sobre del cercle de la bobina, cosa que és convenient observar l’estat de funcionament de la màquina.
31. Rack de coixinet del pis (tipus de muntacàrregues) és convenient per carregar -lo.
32. Soldadura sense aturar l’alimentació: Quan la làmina de ferro del bastidor d’alimentació sigui de només 50-80mm d’alçada, la màquina donarà una alarma i la làmina de ferro es mantindrà a la part superior, el bastidor d’alimentació caurà, a l’espera que la nova placa de ferro es transporti i s’aixequi automàticament, per evitar la parada quan s’alimenta.
Post Horari: 17 de març-2023