El procés de fabricació de llaunes metàl·liques

A la vida actual, les llaunes metàl·liques s’han convertit en una part integral de les nostres vides. Llaunes d’aliments, llaunes de begudes, llaunes d’aerosol, llaunes químiques, llaunes d’oli, etc. Tenint en compte aquestes llaunes metàl·liques boniques, no podem evitar preguntar -nos, com es fan aquestes llaunes de metall? A continuació es mostra Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., sobre el procés de fabricació i producció de tancs metàl·lics d’una introducció detallada.

1. Disseny de sobre
Per a qualsevol producte, sobretot productes envasats, el disseny d’aspecte és la seva ànima. Qualsevol producte envasat, no només per maximitzar la protecció dels continguts, sinó també en l’aparició de l’atenció del client, de manera que el disseny és especialment important. Els dibuixos de disseny poden ser proporcionats pel client o poden ser dissenyats per la fàbrica de tancs segons els requisits del client.

2. Premar ferro
El material de producció general de les llaunes metàl·liques és la placa, és a dir, el ferro de la llauna. El contingut i l’especificació del material en estany es compliran els requisits de qualitat de la placa d’acer nacionals en llaunes (GB2520). Generalment, després de confirmar la comanda, ordenarem el material de ferro, la varietat de ferro i la mida més adequats segons el disseny més proper. El ferro sol guardar -se directament a la impremta. Per a la qualitat dels materials de ferro, es pot utilitzar el mètode comú d’inspecció visual per mirar el mètode superficial. Tant si hi ha rascades, tant si la línia és uniforme, tant si hi ha taques d’oxidació, etc., el gruix es pot mesurar per micròmetre, la duresa es pot tocar a mà.

3. Personalització de llaunes metàl·liques
Les llaunes de metall personalitzades es poden fer segons els dibuixos de disseny, poden ajustar automàticament el diàmetre, l'alçada i la velocitat de la llauna.

4. Tipus i impressió
Cal destacar aquí que la impressió de materials de ferro és diferent de la impressió d'embalatge. No tallar abans d’imprimir, sinó imprimir abans de tallar. Tant la pel·lícula com la disposició estan ordenades i impreses per la impremta després que la impremta hagi passat la impremta. Normalment, la impressora proporcionarà una plantilla per seguir el color. En el procés d’impressió, s’ha de prestar atenció a si el color d’impressió pot estar d’acord amb la plantilla, si el color és exacte, tant si hi ha taques, cicatrius, etc. Aquests problemes solen ser causats per la pròpia impressora. També hi ha alguns canners que tenen les seves pròpies plantes d’impressió o instal·lacions d’impressió.

5. Tall de ferro
Tall de material d'impressió de ferro en un torn de tall. El tall és la part relativament fàcil del procés de conserva.
6 Estampació: és la premsa de ferro del punxó, és la part més important de CAN. Sovint, es pot fer A mitjançant més d’un procés.
El procés general del món cobreix dues llaunes és: coberta: tall - intermitent - bobinatge. Coberta inferior: Tall - Flash - Pre -rodat - Línia de bobinatge.
Procés de la part inferior de la coberta del cel i de la terra (segell inferior) Procés del dipòsit, coberta: tall - intermitent - dipòsit de bobinatge: tall - pre -flexió - angle de tall - formació - cos de punxó qq (sivella inferior) - segell inferior. El procés subjacent és: Obertura. A més, si la llauna es molesta, la tapa i el cos de la can tenen un procés: la frontissa. En el procés d’estampació, la pèrdua de material de ferro sol ser la més gran. S’ha de prestar atenció a si l’operació és estàndard, si la superfície del producte es ratlla, si la bobina té la costura per lots, si la posició QQ es fixa. Es poden reduir molts problemes organitzant per confirmar la producció de mostres grans i produir segons la mostra gran confirmada.

7.Packing
Després d’estampar, ha arribat el moment d’entrar en els acabats. El departament d’embalatge s’encarrega de netejar i muntar, empaquetar en bosses de plàstic i embalatge. Aquest és el pas final del producte. La neteja del producte és molt important, de manera que s’ha de netejar el treball abans d’embalar i després embalar segons el mètode d’embalatge. Per a productes amb molts estils, cal deixar el número de model i el número de cas. En el procés d’envasos, hauríem de parar atenció al control de qualitat, minimitzar el flux de productes no qualificats en productes acabats i el nombre de caixes ha de ser exacte.