Màquina de recobriment en pols per a soldadura: el "guardià invisible" contra l'òxid de llaunes
La màquina de recobriment en pols per a soldadura de la sèrie CTPC és un equip de recobriment electrostàtic llançat per Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., adequat per a les indústries d'aliments enllaunats i de fabricació de llaunes industrials. Adopta tecnologia d'adsorció electrostàtica d'alt voltatge, i compta amb avantatges com ara un recobriment uniforme, un funcionament fàcil i un reciclatge automàtic de la pols. Mitjançant una configuració precisa dels paràmetres, una instal·lació i un funcionament estandarditzats, un manteniment diari regular i una resolució de problemes específica, pot aconseguir protecció contra l'òxid i la corrosió per a la part interior de les soldadures del cos de les llaunes.
I. Posicionament de l'equip i avantatges principals
La màquina de recobriment en pols per a soldadura de la sèrie CTPC és un producte bàsic de Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Dissenyada específicament per a les indústries de conserves i llaunes industrials, se centra en la prevenció de l'òxid i la protecció contra la corrosió contra el contingut de la part interior de les juntes de soldadura dels cossos de les llaunes, adaptant-se a la protecció del recobriment intern dels cossos de les llaunes soldats per diverses especificacions de màquines de soldadura d'alimentació posterior. En comparació amb el mètode tradicional de retoc de cola, aquesta màquina adopta tecnologia d'adsorció electrostàtica d'alt voltatge, amb avantatges com ara un recobriment uniforme sense porus fins, un entorn de treball sense olors i un funcionament fàcil. A més, la pols es pot reciclar automàticament: per a la pols del mateix color, no cal buidar la pols restant a la galleda si es reutilitza en un termini de set dies, cosa que redueix considerablement els residus i la contaminació.
II. Principi de funcionament, estructura bàsica i procés complet
(I) Principi de funcionament
La barreja de pols de resina polvoritzada per l'ejector es carrega després de passar pel camp electrostàtic d'alt voltatge format per l'agulla de descàrrega d'alt voltatge. S'adsorbeix a la part interior de la soldadura del cos de la llauna al llarg de la direcció del flux de gas, de manera que la pols s'adhereix fermament al cos de la llauna. Aleshores, mitjançant l'escalfament per part de l'assecador de suport, la pols es fon i es plastifica, formant finalment una pel·lícula protectora sobre la soldadura.
(II) Estructura central
L'equip està compost per components clau com ara un separador de pols amb criba vibratòria, una galleda d'emmagatzematge de pols, una galleda de subministrament de pols, un filtre de recuperació, un expulsor, un braç de pols i una campana de recuperació. El braç de pols pot ajustar flexiblement les seves posicions horitzontals i verticals per garantir una polvorització precisa de la pols; la campana de recuperació es divideix en tipus grans i petits: la campana gran està a 10-15 mm de distància del cos de la llauna i la campana petita està equipada amb un raspall per recuperar l'excés de pols; la caixa de recuperació i eliminació de ferro té una barra magnètica potent integrada, que pot absorbir les impureses de ferro de soldadura a la pols per garantir la puresa del recobriment.
(III) Procés de treball
- 1. Etapa de subministrament de pols: La pols nova entra a la criba vibratòria a través de l'absorbidor de pols i la vàlvula de brida del tub, filtra les impureses i després cau al cubell d'emmagatzematge de pols. L'aire calent generat pel ventilador de fluidització fluidifica la pols, que després entra al cubell de subministrament de pols a través del control de l'equilibri de la pressió de l'aire.
- 2. Fase de polvorització de pols: L'ejector genera buit per aspirar la pols del cubell de subministrament de pols, la barreja amb aire comprimit per formar una barreja de pols i gas i la lliura a la ranura de polvorització de pols a través del braç de pols. Al mateix temps, el generador electrostàtic d'alt voltatge carrega la pols.
- 3. Fase d'adsorció: la pols carregada s'adsorbeix amb precisió a la part interior de la soldadura del cos de la llauna sota l'acció de l'electricitat estàtica, i les campanes de recuperació grans i petites recuperen sincronitzadament l'excés de pols dispers.
- 4. Fase de recuperació i circulació: la pols recuperada elimina les impureses de ferro a través de la caixa d'eliminació de ferro i després torna a entrar a la galleda d'emmagatzematge de pols per al seu reciclatge.
- 5. Fase de curació: El cos de la llauna ruixada entra a l'assecadora i la pols es fon i plastifica mitjançant l'escalfament per formar una capa protectora.
III. Paràmetres clau i requisits d'instal·lació
Els paràmetres de rendiment de l'equip han de coincidir amb precisió: la font d'alimentació és un sistema trifàsic de quatre fils de 380 V, equipat amb cables d'alimentació de 4 mm²; la pressió de l'aire comprimit ha d'arribar a 0,6 MPa, amb un consum de 100-200 L/min, i la font d'aire s'ha de refredar mitjançant un assecador refrigerat especial abans d'entrar a la màquina. Durant la instal·lació, cal posar èmfasi en la connexió a terra: agafeu tres varetes de coure vermelles amb un diàmetre de 15-20 mm i una longitud de 180 cm, soldeu una femella o feu una vareta de cargol M12 en un extrem i esfileu l'altre extrem. Introduïu-les verticalment al sòl humit amb una separació de 200 cm, després connecteu i fixeu les tres varetes de coure amb cables de coure pur de 60 mm² i, a continuació, connecteu-les a la màquina amb cables de coure pur de 10 mm². Per a la connexió de canonades, es recomana utilitzar un tub de PVC de 100 mm de diàmetre per a l'emmagatzematge per garantir una línia de producció ordenada.
IV. Modes d'operació i configuració dels paràmetres
El funcionament es divideix en modes automàtic i manual, que es poden controlar fàcilment a través de la pantalla tàctil. En mode automàtic, es poden configurar els temps de retard frontal i posterior de la polvorització de pols (extrem frontal 0,1-3 s, extrem posterior 3-30 s) i l'alt voltatge (38-65 KV, prenen un valor més gran quan la pols està humida); en mode manual, el ventilador de recuperació s'ha d'encendre primer abans de realitzar operacions com la polvorització de pols i la neteja. La pressió i el flux d'aire han de seguir estrictament els estàndards: pressió de polvorització de pols 0,18-0,2 MPa, pressió d'atomització 0,16-0,18 MPa, pressió de recuperació 0,3-0,4 MPa, i el flux total de polvorització de pols + atomització + resistència al flux extern ha de ser inferior a 18 L/min.
V. Resolució de problemes i inspecció de qualitat
Els errors comuns es poden resoldre de manera específica: el gruix desigual de la pols es pot ajustar canviant l'alçada de la campana de recuperació gran o la vàlvula de bola d'equilibri del cubell de subministrament de pols; la caiguda de pols pot ser deguda a una tensió alta insuficient o a pols humida, per la qual cosa cal augmentar la tensió o assecar la pols; una mala adherència del recobriment requereix comprovar la temperatura d'assecat.
La inspecció de qualitat es divideix en dos passos: abans de coure, la pols ruixada sobre el cos de la llauna s'ha d'inspeccionar visualment després de treure-la, i ha de tenir un gruix uniforme, consistent a la part davantera i posterior, esquerra i dreta, i no ha de caure quan es sacseja suaument amb la mà; després de coure i refredar, talleu una forma de X a 90 graus en seccions (frontal, central, posterior) del cos de la llauna amb una fulla, recolliu la cantonada afilada i el trencament no ha de superar els 10 mm per trencar-se; superar els 12 mm és un producte defectuós. A més, talleu una tira del cos de la llauna amb recobriment al llarg de la soldadura, després talleu horitzontalment al recobriment, plegueu fins que el ferro es trenqui, el recobriment no s'ha de trencar i estireu tot el recobriment suaument a 60 graus; trencar-se dins dels 12 mm és bo i el pitjor no ha de superar els 20 mm.
VI. Especificacions de manteniment i ús diaris
El manteniment diari s'ha de realitzar regularment: netegeu setmanalment l'element del filtre de separació de pols i gas, l'element del filtre del ventilador de fluidització, la placa transpirable de l'equilibri de gasos i la caixa de recuperació i eliminació de ferro; comproveu la fiabilitat del cable de terra mensualment. Durant l'ús, tingueu en compte que la ranura de polvorització de pols està feta de material no metàl·lic i que els cargols s'han d'apretar suaument per evitar danys; netegeu la pols restant a la galleda abans de canviar la pols o apagar-la durant molt de temps i bloquegeu la porta de segellat quan tanqueu per evitar fuites de pols, garantint el funcionament estable a llarg termini de l'equip i construint una línia de defensa sòlida per a la seguretat dels envasos d'aliments.
Data de publicació: 16 de gener de 2026