Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir un preu considerable!
Principals factors que afecten la qualitat de la soldadura
(1) Relació entre la velocitat de soldadura i el corrent de soldadura Quan altres condicions es mantenen constants, per obtenir una bona soldadura, la velocitat de soldadura i el corrent de soldadura ajustats han de garantir que la llauna es fongui correctament i que els trossos de soldadura es connectin. Quan la velocitat de soldadura augmenta, el corrent s'ha d'augmentar relativament. Si la velocitat de soldadura és massa baixa, la llauna es pot sobreescalfar, fent que els trossos de soldadura es refredin més lentament que la llauna es contragui, donant lloc a forats grans als punts de soldadura. Per contra, si la velocitat de soldadura és massa alta, pot provocar trossos de soldadura no connectats. A més, un escalfament insuficient de la llauna pot crear forats allargats o soldadura d'estany entre les plaques.
(2) Relació entre la pressió de soldadura i el corrent de soldadura La capa d'estany a la superfície de la llauna és un bon metall conductor amb baixa resistència, i la seva baixa duresa la fa fàcilment deformable sota pressió, reduint significativament la resistència superficial i facilitant la soldadura. El corrent de soldadura augmenta amb la pressió de soldadura perquè una pressió més alta augmenta l'àrea de contacte de la llauna, reduint la resistència de contacte superficial, cosa que requereix un augment relatiu del corrent de soldadura. La pressió de soldadura s'ha d'ajustar dins d'un rang adequat. Si la pressió és massa baixa, el cordó de soldadura serà més alt, cosa que complicarà el recobriment de reparació. Per contra, una pressió de soldadura alta aconsegueix fàcilment una costura de soldadura plana.
(3) Relació entre el solapament i el corrent de soldadura Un solapament més gran requereix més calor de soldadura, de manera que el corrent de soldadura augmenta amb el solapament. En determinades condicions de soldadura, si el solapament és més gran del normal, l'àrea sota la mateixa pressió de soldadura augmenta, reduint la densitat del corrent de soldadura i augmentant lleugerament la resistència de contacte, resultant en una calor de soldadura insuficient i soldadures fredes. Per contra, la reducció del solapament pot provocar una sobresoldadura i un augment de l'extrusió.


(4) Impacte de les propietats de la llauna en la soldadura
1. Pes del recobriment d'estany El pes del recobriment d'estany a la llauna afecta la qualitat de la soldadura. Tot i que la capa d'estany té una baixa resistència de contacte i és un bon conductor, si el pes del recobriment d'estany és massa baix (inferior a 0,5 g/m²) i la capa d'aliatge és relativament alta, la resistència de contacte superficial de la capa d'aliatge és més gran, cosa que és perjudicial per a la qualitat de la soldadura. Especialment per al mateix lot de llauna, si la capa d'aliatge varia molt o el contingut d'estany d'aliatge és massa alt, la soldadura en fred es pot produir fàcilment amb els mateixos paràmetres. Per a la llauna amb un pes de recobriment d'estany elevat, l'espaiat entre els trossos de soldadura obtingut amb el mateix corrent de soldadura és menor que el que es produeix amb un pes de recobriment d'estany baix, de manera que una bona soldadura requereix reduir la velocitat de soldadura. A més, si el corrent de soldadura és massa alt, l'estany pot penetrar al llarg dels límits del gra de ferro durant la fusió, cosa que pot causar corrosió intergranular en algunes llaunes d'aliments.
2. Gruix El gruix de la llauna afecta l'ajust dels paràmetres de soldadura, especialment en màquines de soldadura d'alta velocitat. A mesura que augmenta el gruix de la llauna, augmenta el corrent de soldadura necessari, i els límits superior i inferior de les condicions de soldadura disminueixen a mesura que augmenta el gruix.
3. DuresaL'ajust del corrent de soldadura està relacionat amb la duresa de la llauna. Quan la duresa augmenta, el corrent de soldadura s'ha de reduir en conseqüència.En unes condicions de soldadura determinades, les variacions en el gruix i la duresa de la llauna dins dels rangs normals no afecten la soldadura. Tanmateix, si el gruix i la duresa varien significativament dins del mateix lot, això provocarà una qualitat de soldadura inestable, que provocarà problemes de soldadura en fred o sobresoldadura. Per exemple, sota la pressió establerta, si la duresa de la llauna augmenta excessivament, la resistència de contacte superficial entre les dues plaques augmenta, cosa que requereix una reducció del corrent de soldadura.
4. Qualitat de l'acer baseQuan l'acer base té un alt contingut de carboni, cal augmentar el corrent de soldadura. A més, si hi ha moltes inclusions a l'acer base, la resistència augmenta durant la soldadura, cosa que provoca fàcilment esquitxades. En resum, quan es produeixen diferents tipus de llaunes buides o es canvia el tipus de llauna, cal restablir les noves condicions de soldadura.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Fabricant i exportador d'equips automàtics per a llaunes, ofereix totes les solucions per a la fabricació de llaunes. Per conèixer les darreres notícies de la indústria de l'embalatge metàl·lic, trobeu una nova línia de producció per a la fabricació de llaunes iObteniu els preus de la màquina per fer llaunesTrieu la qualitatMàquina de fer llaunesA Changtai.
Contacta amb nosaltresper a detalls de la maquinària:
Telèfon: +86 138 0801 1206
Whatsapp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Planifiqueu establir una nova línia de fabricació de llaunes de baix cost?
A: Perquè tenim tecnologia d'avantguarda per oferir les millors màquines per a una llauna meravellosa.
R: És una gran comoditat per al comprador venir a la nostra fàbrica per obtenir màquines, ja que els nostres productes no necessiten certificat d'inspecció de productes bàsics i seran fàcils d'exportar.
R: Sí! Podem subministrar peces de desgast ràpid gratuïtes durant 1 any, només cal que us assegureu d'utilitzar les nostres màquines i que són molt duradores.
Data de publicació: 14 de juliol de 2025