Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir un preu considerable!
El mètode tradicional per fabricar llaunes d'envasos metàl·lics és el següent: primer, les plaques en blanc de xapa d'acer es tallen en peces rectangulars. A continuació, les peces en blanc es laminen en cilindres (coneguts com a cos de la llauna) i la costura longitudinal resultant es solda per formar el segell lateral. Un extrem del cilindre (la base de la llauna) i la tapa circular de l'extrem es briden mecànicament i es fan amb una doble costura mitjançant laminació, formant el cos de la llauna. Després d'omplir el producte, l'altre extrem es segella amb una tapa. Com que el recipient està compost de tres parts (la base, el cos i la tapa), s'anomena "llauna de tres peces". Durant els darrers 150 anys, aquest mètode s'ha mantingut pràcticament sense canvis, excepte que l'automatització i la precisió del mecanitzat han millorat molt. En els darrers anys, la soldadura de costura lateral ha passat de la soldadura a la soldadura per fusió.
Fabricació de llaunes de tres peces
A principis dels anys setanta, va sorgir un nou principi de fabricació de llaunes. Segons aquest, el cos i el fons de la llauna es formen a partir d'una única peça circular mitjançant estampació; després d'omplir el producte, la llauna es segella. Això es coneix com a "llauna de dues peces". Hi ha dos mètodes de conformació: estampació-estampació planxada (estampació) i estampació-reestampació (estampació profunda). Aquestes tècniques no són completament noves: l'estampació ja es va utilitzar durant la Primera Guerra Mundial per a les beines de cartutxos. La diferència amb la fabricació de llaunes rau en l'ús de metall ultraprim i velocitats de producció extremadament altes (la producció anual pot arribar a diversos centenars de milions d'unitats).
Passos del procés:
▼ Tallar la bobina en plaques rectangulars amb una cisalla
▼ Aplicar el recobriment i aplicar la impressió
▼ Tallar a tires llargues
▼ Enrotllar en cilindres i soldar les juntes laterals
▼ Retocs de costures i recobriment
▼ Tallar els cossos de les llaunes
▼ Formar perles o ondulacions
▼ Brida amb els dos extrems
▼ Enrotllar el cordó i segellar la part inferior
▼ Inspeccionar i apilar sobre palets
① Fabricació de cossos de llauna
Les operacions clau són el laminatge/conformat i el segellat de costures laterals. Hi ha tres mètodes de segellat: soldadura, soldadura per fusió i unió adhesiva.
Llaunes amb costura soldada:La soldadura sol estar feta d'un 98% de plom i un 2% d'estany. La màquina de formar cilindres treballa conjuntament amb la soldadora/segelladora de costures. Les vores de la peça en brut es netegen i s'enganxen, cosa que ajuda a fixar-la durant la formació del cilindre. A continuació, el cilindre passa per una màquina de costura lateral: s'aplica dissolvent i soldadura, la regió de la costura es preescalfa amb un bufador de gas i, a continuació, un corró de soldadura longitudinal l'escalfa encara més, permetent que la soldadura flueixi completament cap a la costura. L'excés de soldadura s'elimina mitjançant un corró raspador giratori.
Soldadura per fusió:Això utilitza un principi d'elèctrode de filferro autoconsumidor i soldadura per resistència. Els sistemes anteriors utilitzaven unions de solapament amples amb acer escalfat fins al punt de fusió sota una pressió del corró més baixa. Els soldadors més nous utilitzen solapaments petits (0,3–0,5 mm), escalfant el metall just per sota del seu punt de fusió, però augmentant la pressió del corró per forjar el solapament.
La costura de soldadura altera la superfície interior llisa o recoberta original, deixant al descobert ferro, òxid de ferro i estany a banda i banda. Per evitar la contaminació o la corrosió del producte a la costura, la majoria de llaunes requereixen recobriments protectors al segell lateral.
Unió adhesiva:S'utilitza per a l'envasament de productes secs. S'aplica una tira de niló a la costura longitudinal, que es fon i solidifica després de la formació del cilindre. El seu avantatge és la protecció total de les vores, però només es pot utilitzar amb acer sense estany (TFS), ja que el punt de fusió de l'estany és proper al de l'adhesiu.
② Postprocessament del cos de la llauna
Els dos extrems del cos han de tenir brides per fixar-hi els taps. En el cas de les llaunes d'aliments, durant el processament, la llauna pot patir una pressió externa o un buit intern. Per millorar la resistència, es poden afegir nervadures de reforç al cos en un procés anomenat corrugació.
Per augmentar l'eficiència de la producció d'envasos poc profunds, els cilindres es fabriquen prou llargs per a dues o tres llaunes. El primer pas és tallar el cilindre. Tradicionalment, la peça en brut es tallava en una màquina de tallar/plegar abans de formar-la. Però recentment han aparegut màquines de retallar-cisallar desenvolupades per a la producció de llaunes de dues peces.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Fabricant i exportador d'equips automàtics per a llaunes, ofereix totes les solucions per a la fabricació de llaunes. Per conèixer les darreres notícies de la indústria de l'embalatge metàl·lic, trobeu una nova línia de producció per a la fabricació de llaunes iObteniu els preus de la màquina per fer llaunesTrieu la qualitatMàquina de fer llaunesA Changtai.
Contacta amb nosaltresper a detalls de la maquinària:
Telèfon: +86 138 0801 1206
Whatsapp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Planifiqueu establir una nova línia de fabricació de llaunes de baix cost?
A: Perquè tenim tecnologia d'avantguarda per oferir les millors màquines per a una llauna meravellosa.
R: És una gran comoditat per al comprador venir a la nostra fàbrica per obtenir màquines, ja que els nostres productes no necessiten certificat d'inspecció de productes bàsics i seran fàcils d'exportar.
Els nostres enginyers vindran al vostre lloc i us ajudaran a construir la vostra línia de producció de llaunes metàl·liques fins que funcioni perfectament!
Les peces de la maquinària proporcionaran una llarga vida útil a la vostra planta.
Postvenda proporcionada, solucionant problemes en el camí.
R: Sí! Podem subministrar peces de desgast ràpid gratuïtes durant 1 any, només cal que us assegureu d'utilitzar les nostres màquines i que són molt duradores.
Data de publicació: 21 de juliol de 2025