procés de producció principal per al cos d'una llauna d'aliments de tres peces
El principal procés de producció del cos d'una llauna d'aliments de tres peces incloutall, soldadura, recobrimentiassecatde la costura de soldadura, estri, brida, rebordejat, segellat, proves de fuites, polvorització i assecat complets i envasat. A la Xina, la línia de producció automàtica de llaunes està composta normalment per màquines de muntatge de cossos, màquines de cisallament bidireccionals, màquines de soldar, sistemes de protecció de costures de soldadura i recobriment/curat, sistemes de polvorització/curat interior (opcional), màquines de detecció de fuites en línia, màquines d'apilar llaunes buides, màquines de flejar i màquines d'embolcall de film/retractació tèrmica. Actualment, la màquina de muntatge de cossos pot completar processos com ara tall, estri, expansió, acampanat de llaunes, brida, rebordejat, primera i segona costura, a una velocitat de fins a 1200 llaunes per minut. A l'article anterior, vam explicar el procés de tall; ara, analitzem el procés d'estri:
Coll
Un mètode important per reduir el consum de material és aprimant la llauna. Els fabricants de llauna han fet una feina significativa en aquest sentit, però simplement aprimar la llauna per reduir el cost de la llauna està limitat pels requisits de resistència a la pressió de l'estructura de la llauna, i el seu potencial ara és força petit. Tanmateix, amb els avenços en la tecnologia de coll, brida i expansió de llaunes, hi ha hagut nous avenços en la reducció del consum de material, especialment tant al cos de la llauna com a la tapa.
La motivació principal per produir llaunes amb coll va ser inicialment impulsada pel desig de millorar el producte per part dels fabricants. Més tard, es va descobrir que l'estirpament del cos de la llauna és una manera eficaç d'estalviar material. L'estirpament redueix el diàmetre de la tapa, reduint així la mida del forat. Al mateix temps, a mesura que la resistència de la tapa augmenta amb el diàmetre reduït, els materials més prims poden aconseguir el mateix rendiment. A més, la força reduïda sobre la tapa permet una àrea de segellat més petita, reduint encara més la mida del forat. Tanmateix, l'aprimament del material del cos de la llauna pot causar problemes a causa dels canvis en la tensió del material, com ara la reducció de la resistència al llarg de l'eix de la llauna i la secció transversal del cos de la llauna. Això augmenta el risc durant els processos d'ompliment a alta pressió i el transport per part d'omplidores i minoristes. Per tant, tot i que l'estirpament no redueix significativament el material del cos de la llauna, principalment conserva material a la tapa.
Donada la influència d'aquests factors i la demanda del mercat, molts fabricants han millorat i actualitzat la tecnologia d'enganxament, establint la seva posició única en les diverses etapes de la fabricació de llaunes.
En absència d'un procés de tall longitudinal, el primer procés és l'encerclament. Després del recobriment i el curat, el cos de la llauna es lliura seqüencialment a l'estació d'encerclament mitjançant el cuc de separació de llaunes i la roda d'estrella d'alimentació. Al punt de transferència, el motlle intern, controlat per una lleva, es mou axialment cap al cos de la llauna mentre gira, i el motlle extern, també guiat per una lleva, alimenta fins que coincideix amb el motlle intern, completant el procés d'encerclament. Aleshores, el motlle extern es desconnecta primer, i el cos de la llauna roman al motlle intern per evitar relliscades fins que arriba al punt de transferència, on es desconnecta del motlle intern i es lliura al procés de brida mitjançant la roda d'estrella de sortida. Normalment, s'utilitzen mètodes d'estrellament simètric i asimètric: el primer s'aplica per a una llauna de 202 de diàmetre, on els dos extrems se sotmeten a un estrellament simètric per reduir el diàmetre a 200. El segon pot reduir un extrem d'una llauna de 202 de diàmetre a 200 i l'altre extrem a 113, mentre que una llauna de 211 de diàmetre es pot reduir a 209 i 206, respectivament, després de tres operacions d'estrellament asimètric.
Hi ha tres tecnologies principals de necking
- Coll de motlleEl diàmetre del cos de la llauna es pot reduir en un o ambdós extrems simultàniament. El diàmetre en un extrem de l'anell de coll és igual al diàmetre original del cos de la llauna, i l'altre extrem és igual al diàmetre de coll ideal. Durant el funcionament, l'anell de coll es mou al llarg de l'eix del cos de la llauna, i el motlle intern evita les arrugues alhora que garanteix un coll precís. Cada estació té un límit de quant es pot reduir el diàmetre, depenent de la qualitat del material, el gruix i el diàmetre de la llauna. Cada reducció pot disminuir el diàmetre en uns 3 mm, i un procés de coll de diverses estacions el pot reduir en 8 mm. A diferència de les llaunes de dues peces, les llaunes de tres peces no són adequades per al coll repetit del motlle a causa de les inconsistències del material a la soldadura.
- Col·locació seguint pinsAquesta tecnologia es deriva dels principis de l'encolat de llaunes de dues peces. Permet corbes geomètriques suaus i pot adaptar-se a l'encolat de diverses etapes. La quantitat d'encolat pot arribar als 13 mm, depenent del material i del diàmetre de la llauna. El procés es produeix entre un motlle intern giratori i un motlle de conformació extern, i el nombre de rotacions depèn de la quantitat d'encolat. Les pinces d'alta precisió asseguren la concentricitat i la transmissió de la força radial, evitant la deformació. Aquest procés produeix bones corbes geomètriques amb una pèrdua mínima de material.
- Formació de motllesA diferència del coll del motlle, el cos de la llauna s'expandeix fins al diàmetre desitjat i el motlle de conformació entra pels dos extrems, donant forma a la corba final del coll. Aquest procés d'un sol pas pot aconseguir superfícies llises, i la qualitat del material i la integritat de la costura de soldadura determinen la diferència de coll, que pot arribar fins als 10 mm. El conformat ideal redueix el gruix de la llauna en un 5%, però manté el gruix del coll alhora que millora la resistència general.
Aquestes tres tecnologies d'enganxament ofereixen avantatges segons els requisits específics del procés de fabricació de llaunes.
Vídeo relacionat de la màquina de soldar llaunes
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., fabricant i exportador d'equips automàtics per a llaunes, ofereix totes les solucions per a la fabricació de llaunes. Per conèixer les darreres notícies de la indústria de l'embalatge metàl·lic, trobeu una nova línia de producció per a la fabricació de llaunes i obteniu els preus de la màquina per a la fabricació de llaunes. Trieu una màquina de fabricació de llaunes de qualitat a Changtai.
Contacta amb nosaltresper a detalls de la maquinària:
Telèfon: +86 138 0801 1206
Whatsapp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Data de publicació: 17 d'octubre de 2024