Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir un preu considerable!
Principals factors que afecten la qualitat de la soldadura
Després de la soldadura, la capa protectora original d'estany de la costura de soldadura s'elimina completament, deixant només el ferro base.
Per tant, s'ha de cobrir amb un recobriment orgànic d'alt pes molecular per evitar la corrosió per contacte entre el ferro i el contingut i per evitar la decoloració causada per la corrosió.
1. Tipus de recobriments
Els recobriments de reparació es poden dividir en recobriments líquids i recobriments en pols. Cada tipus té propietats úniques a causa de les diferències en la composició, l'aplicació i els processos de curat.
1. Recobriments líquids
Aquests inclouen recobriments epoxi fenòlics, acrílics, polièster, organosols i pigmentats, adequats per a la reparació de juntes de soldadura a la majoria de llaunes d'aliments i begudes.
▶ Recobriments epoxifenòlics: Tenen pocs microporus, una excel·lent resistència química i a l'esterilització, però requereixen una calor de cocció elevada. Una cocció insuficient provoca un curat incomplet, cosa que fa que el recobriment es blanquegi després de l'esterilització, cosa que afecta el rendiment i la seguretat alimentària. Una cocció excessiva redueix la flexibilitat i l'adherència, fent que el recobriment es faci fràgil i propens a esquerdar-se.
▶ Recobriments acrílics i de polièster: ofereixen una excel·lent adhesió, flexibilitat, resistència química i resistència a l'esterilització. Tanmateix, els recobriments acrílics poden absorbir colorants alimentaris i tenen una resistència limitada a la corrosió per sulfur.
▶ Recobriments organosols: caracteritzats per un alt contingut en sòlids, formant recobriments gruixuts sobre soldadura sense bombolles, amb una excel·lent flexibilitat i processabilitat. Requereixen menys calor de cocció que altres recobriments, però tenen una baixa resistència a la penetració i són propensos a la corrosió per sulfur, cosa que els fa inadequats per a aliments que contenen sofre.
▶ Recobriments pigmentats: Normalment es fabriquen afegint diòxid de titani o pols d'alumini a recobriments organosol, epoxi o polièster per emmascarar punts de corrosió sota la pel·lícula, adequats per a la reparació de juntes de soldadura en llaunes com ara carn de llenya.
2Recobriments en pols
Els recobriments en pols formen pel·lícules gruixudes i completes, proporcionant la millor protecció per a les juntes de soldadura. No tenen emissions de dissolvents durant el processament, cosa que redueix la contaminació ambiental i s'utilitzen àmpliament en llaunes d'aliments i begudes amb alts requisits de resistència a la corrosió. Els recobriments en pols es divideixen en termoplàstics i termoestables.
▶ Recobriments termoplàstics: Principalment compostos de pols de polièster, diòxid de titani, sulfat de bari, etc. La formació de la pel·lícula és un procés de fusió senzill, de manera que durant la cocció després de la polvorització de tot el pot, quan la temperatura arriba al punt de fusió del recobriment en pols, el recobriment de reparació es tornarà a fondre i es formarà. Aquests recobriments són altament flexibles i resisteixen diversos processos mecànics, però tenen una resistència química inferior a la dels recobriments termoestables, absorbint fàcilment els colorants alimentaris. La seva adherència al recobriment base és menor que a la costura de soldadura, donant lloc a una forma d'arc semblant a un pont.
▶ Recobriments termoestables: Compostos principalment d'epoxi/polièster, es curen en compostos d'alt pes molecular mitjançant la polimerització després de l'escalfament, formant pel·lícules més primes que els recobriments termoplàstics amb una excel·lent resistència química però una processabilitat inferior.
Els recobriments de reparació es poden dividir en recobriments líquids i recobriments en pols. Cada tipus té propietats úniques a causa de les diferències en la composició, l'aplicació i els processos de curat.
1. Recobriments líquids
Aquests inclouen recobriments epoxi fenòlics, acrílics, polièster, organosols i pigmentats, adequats per a la reparació de juntes de soldadura a la majoria de llaunes d'aliments i begudes.
▶ Recobriments epoxifenòlics: Tenen pocs microporus, una excel·lent resistència química i a l'esterilització, però requereixen una calor de cocció elevada. Una cocció insuficient provoca un curat incomplet, cosa que fa que el recobriment es blanquegi després de l'esterilització, cosa que afecta el rendiment i la seguretat alimentària. Una cocció excessiva redueix la flexibilitat i l'adherència, fent que el recobriment es faci fràgil i propens a esquerdar-se.
▶ Recobriments acrílics i de polièster: ofereixen una excel·lent adhesió, flexibilitat, resistència química i resistència a l'esterilització. Tanmateix, els recobriments acrílics poden absorbir colorants alimentaris i tenen una resistència limitada a la corrosió per sulfur.
▶ Recobriments organosols: caracteritzats per un alt contingut en sòlids, formant recobriments gruixuts sobre soldadura sense bombolles, amb una excel·lent flexibilitat i processabilitat. Requereixen menys calor de cocció que altres recobriments, però tenen una baixa resistència a la penetració i són propensos a la corrosió per sulfur, cosa que els fa inadequats per a aliments que contenen sofre.
▶ Recobriments pigmentats: Normalment es fabriquen afegint diòxid de titani o pols d'alumini a recobriments organosol, epoxi o polièster per emmascarar punts de corrosió sota la pel·lícula, adequats per a la reparació de juntes de soldadura en llaunes com ara carn de llenya.
2. Recobriments en pols
Els recobriments en pols formen pel·lícules gruixudes i completes, proporcionant la millor protecció per a les juntes de soldadura. No tenen emissions de dissolvents durant el processament, cosa que redueix la contaminació ambiental i s'utilitzen àmpliament en llaunes d'aliments i begudes amb alts requisits de resistència a la corrosió. Els recobriments en pols es divideixen en termoplàstics i termoestables.
▶ Recobriments termoplàstics: Principalment compostos de pols de polièster, diòxid de titani, sulfat de bari, etc. La formació de la pel·lícula és un procés de fusió senzill, de manera que durant la cocció després de la polvorització de tot el pot, quan la temperatura arriba al punt de fusió del recobriment en pols, el recobriment de reparació es tornarà a fondre i es formarà. Aquests recobriments són altament flexibles i resisteixen diversos processos mecànics, però tenen una resistència química inferior a la dels recobriments termoestables, absorbint fàcilment els colorants alimentaris. La seva adherència al recobriment base és menor que a la costura de soldadura, donant lloc a una forma d'arc semblant a un pont.
▶ Recobriments termoestables: Compostos principalment d'epoxi/polièster, es curen en compostos d'alt pes molecular mitjançant la polimerització després de l'escalfament, formant pel·lícules més primes que els recobriments termoplàstics amb una excel·lent resistència química però una processabilitat inferior.
2. Gruix del recobriment
3. Integritat del recobriment
1. Qualitat de la soldadura
La integritat dels recobriments de reparació líquids depèn en gran mesura de la forma geomètrica de la soldadura. Si la soldadura té punts d'esquitxades, una extrusió severa o una superfície rugosa, els recobriments líquids no la poden cobrir completament. A més, el gruix de la soldadura afecta l'efecte del recobriment; generalment, el gruix de la soldadura ha de ser inferior a 1,5 vegades el gruix de la placa. Per al ferro laminat en fred secundari o el ferro d'alta duresa, el gruix de la soldadura és d'1,5 a 1,8 vegades el gruix de la placa.
Les juntes de soldadura fetes sense protecció de nitrogen poden tenir una mala adherència del recobriment de reparació a causa de l'excés de capes d'òxid, cosa que pot provocar esquerdes al recobriment durant processos posteriors com ara brides, estrictes i rebordejat, cosa que afecta la integritat del recobriment de reparació.
Els recobriments en pols, gràcies al seu gruix suficient, poden abordar perfectament els problemes d'exposició del metall causats per defectes de soldadura, proporcionant una excel·lent protecció per a la costura de soldadura.
2. Bombolles
Les formulacions de dissolvents no raonables en els recobriments de reparació líquids poden afectar la integritat del recobriment. Quan els recobriments líquids contenen més dissolvents de baix punt d'ebullició, o si la temperatura augmenta massa ràpidament durant la cocció, o si la temperatura de la costura de soldadura és massa alta, una gran quantitat de dissolvent s'evapora durant la cocció, deixant cadenes de bombolles o microporus al recobriment, reduint la cobertura i l'efecte protector sobre la costura de soldadura.
4. Cocció i curació
1. Procés de curat dels recobriments de reparació
La cocció i el curat dels recobriments líquids es poden dividir aproximadament en les etapes següents: el recobriment primer anivella i humiteja la costura de soldadura i les zones en blanc (aproximadament 1-2 segons), seguit de l'evaporació del dissolvent per formar un gel (s'ha de completar en 3-5 segons; en cas contrari, el recobriment s'allunyarà de la costura de soldadura) i finalment la polimerització. El recobriment ha de rebre prou calor total, cosa que afecta significativament el gruix i el rendiment del recobriment de reparació. Com s'ha esmentat anteriorment, un augment ràpid de la temperatura durant la cocció pot produir fàcilment bombolles, mentre que un augment lent de la temperatura pot provocar un curat insuficient a causa d'un manteniment curt de la temperatura màxima.
Els diferents recobriments tenen temps màxims de cocció variables; els recobriments epoxi-fenòlics requereixen més temps que els recobriments organosol, és a dir, necessiten més calor per a la cocció.
En el cas dels recobriments en pols, els recobriments termoplàstics simplement es fonen per formar una pel·lícula durant la cocció sense polimerització, mentre que els recobriments termoestables experimenten una polimerització d'addició després de la prepolimerització i la fusió per reticular-se en compostos d'alt pes molecular. Per tant, la calor de cocció està estretament relacionada amb el rendiment del recobriment de reparació.
2. Impacte del grau de curació en el rendiment del recobriment
Els recobriments de reparació només poden exhibir les seves característiques quan estan completament cuits i curats. Una cocció insuficient provoca molts microporus i una mala processabilitat; per exemple, els recobriments en pols termoplàstics insuficientment cuits poden arrugar-se durant el bridatge. Una cocció excessiva afecta l'adhesió; per exemple, els recobriments fenòlics epoxi massa cuits es tornen fràgils i propensos a esquerdar-se durant el bridatge, l'estrenyiment i el taló. A més, un refredament suficient després de la cocció és crucial per al rendiment del recobriment de reparació. Per exemple, si els recobriments en pols termoplàstics no es refreden ràpidament a temperatura ambient després de la cocció, el recobriment es pot esquerdar durant el bridatge. Afegir un dispositiu de refrigeració després del forn pot evitar problemes d'esquerdament al recobriment de reparació durant el bridatge.
En resum, per garantir la qualitat del recobriment de reparació, és a dir, baixa porositat i bona processabilitat, és essencial controlar el gruix i el grau de curació del recobriment.
Changtai Intelligent ofereix màquines arrodonidores de cossos de llaunes de tres peces i màquines de recobriment per a la reparació de costures soldades. Changtai Intelligent Equipment és un fabricant i exportador d'equips automàtics per a llaunes, que ofereix totes les solucions per a la fabricació de llaunes. Per obtenir preus de màquines per fer llaunes de tres peces, trieu màquines de fer llaunes de qualitat a Changtai Intelligent.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Fabricant i exportador d'equips automàtics per a llaunes, ofereix totes les solucions per a la fabricació de llaunes. Per conèixer les darreres notícies de la indústria de l'embalatge metàl·lic, trobeu una nova línia de producció per a la fabricació de llaunes iObteniu els preus de la màquina per fer llaunesTrieu la qualitatMàquina de fer llaunesA Changtai.
Contacta amb nosaltresper a detalls de la maquinària:
Telèfon: +86 138 0801 1206
Whatsapp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Planifiqueu establir una nova línia de fabricació de llaunes de baix cost?
A: Perquè tenim tecnologia d'avantguarda per oferir les millors màquines per a una llauna meravellosa.
R: És una gran comoditat per al comprador venir a la nostra fàbrica per obtenir màquines, ja que els nostres productes no necessiten certificat d'inspecció de productes bàsics i seran fàcils d'exportar.
R: Sí! Podem subministrar peces de desgast ràpid gratuïtes durant 1 any, només cal que us assegureu d'utilitzar les nostres màquines i que són molt duradores.
Data de publicació: 16 de juliol de 2025