I. Pretractament de matèries primeres: posant les bases per al cos del tanc
Tall de matèries primeres:Les màquines de cisallament tallen la llauna laminada en làmines rectangulars que compleixen les dimensions requerides per al cos de la llauna. Això garanteix vores rectes i precisió dimensional amb un marge d'error de ≤0,1 mm.
Revestiment i impressió:Apliqueu un recobriment interior de qualitat alimentària als panells rectangulars (per evitar que el contingut corroeixi el cos de la llauna). L'exterior s'imprimeix amb patrons segons els requisits del producte. Després de la impressió, els panells s'assequen i s'endureixen en un forn d'assecat per garantir l'adherència del recobriment.
Tires de tall:Amb una màquina de tallar, els fulls impresos es tallen en tires llargues i estretes que coincideixen amb la circumferència del cos de la llauna. Simultàniament, s'eliminen les rebaves de les vores de la tira per evitar la desalineació o defectes de soldadura durant la soldadura posterior.
II. Conformació del cos del tanc: creació de l'estructura cilíndrica
Rodar en cilindres:Introduïu les tires tallades a la màquina laminadora per formar espais en blanc cilíndrics de llauna. Assegureu-vos que hi hagi una superposició uniforme a la unió del cilindre (normalment de 0,3 a 2 mm, ajustada segons el mètode de soldadura), amb una desviació circumferencial ≤0,2 mm, preparant-lo per al segellat de la costura lateral.
Segellat de costures laterals (procés central):Segellat per soldadura per fusió Mitjançant soldadura per resistència o màquines de soldadura per fusió d'elèctrode de filferro autoconsumant, les peces en brut del cos del tanc es processen amb un solapament estret de 0,3-0,5 mm. A continuació, s'escalfen a una temperatura lleugerament inferior al punt de fusió del material. Simultàniament, l'àrea de solapament s'expandeix mitjançant forja per laminació, formant una costura de soldadura ajustada per aconseguir tant la fixació com el segellat de les costures laterals del cos del tanc.
Acabat de soldadura i recobriment:Després de la soldadura, elimineu l'escòria, les esquitxades o l'excés de metall d'aportació de la superfície de la soldadura (utilitzant una màquina raspadora/desbarbadora d'escòria de soldadura). Torneu a aplicar un recobriment protector a les superfícies metàl·liques exposades a la soldadura per evitar la corrosió o la contaminació del contingut. Torneu a coure després de la reaplicació.
III. Postprocessament de bucs de tancs: reforç estructural i muntatge adaptatiu
Tall de tancs dividits:Per millorar l'eficiència de la producció, els cilindres llargs laminats inicials es dissenyen per dividir-se en 2 o 3 cossos de tanc. En aquesta etapa, una cisalla de tall talla els cilindres llargs en cossos de tanc individuals, garantint unes dimensions d'alçada consistents a totes les unitats.
Estructura reforçada:Per millorar la resistència a la compressió del cos de la llauna, adaptant-se a la pressió externa o als entorns de buit intern en llaunes d'aliments, es formen ondulacions o nervadures a la superfície de la llauna mitjançant equips d'ondulació, creant reforços estructurals.
Procés de brida final:Introduïu els dos extrems del cos del dipòsit a la màquina de doblegar extrems (màquina de brides) per formar brides que coincideixin amb els taps dels extrems, garantint el muntatge posterior i la integritat del segellat amb la tapa i el fons del dipòsit.
IV. Muntatge i inspecció: Finalització del producte final
Segellat del fons de la llauna:El fons de la llauna s'enrotlla i es segella a la vora amb brida del cos de la llauna mitjançant una màquina laminadora de brides, garantint unions sense fuites amb una força de segellat que compleix els estàndards de la indústria.
Inspecció del producte acabat:Realitzar proves d'estanquitat mitjançant mètodes de pressió hidrostàtica o pneumàtica, inspecció de la qualitat de la soldadura i verificació de la precisió dimensional dels contenidors. Rebutjar els elements no conformes, com ara contenidors amb fuites i defectes de soldadura.
Paletització i emmagatzematge:Els contenidors qualificats de tres peces s'apilen perfectament sobre palets, es fixen amb mesures de protecció i es transporten al magatzem per a les operacions d'ompliment posteriors.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Fabricant i exportador d'equips automàtics per a llaunes, ofereix totes les solucions per a la fabricació de llaunes. Per conèixer les darreres notícies de la indústria de l'embalatge metàl·lic, trobeu una nova línia de producció per a la fabricació de llaunes iObteniu els preus de la màquina per fer llaunesTrieu la qualitatMàquina de fer llaunesA Changtai.
Contacta amb nosaltresper a detalls de la maquinària:
Telèfon: +86 138 0801 1206 +86 18943602128
Whatsapp: +86 138 0801 1206 +86 18943602128
Email:llz@changtaizn.cn cdctzg@changtaizn.cn
Data de publicació: 28 de novembre de 2025