Línia de producció automàtica de bidons, cubs i bótes de 30-50L

Primer col·loqueu els materials del cos de la llauna tallada a la taula d'alimentació de la màquina de soldadura per resistència automàtica, xucleu-los amb les ventoses de buit i envieu els espais en blanc de llauna al rodet d'alimentació un per un. A través del rodet d'alimentació, l'espai en blanc de llauna individual s'alimenta al rodet d'arrodoniment per dur a terme el procés d'arrodoniment i, a continuació, s'alimentarà al mecanisme de conformació d'arrodoniment per fer l'arrodoniment. El cos s'alimenta a la màquina de soldadura per resistència i es solda després del posicionament precís.

Després de la soldadura, el cos de la llauna s'introdueix automàticament al transportador magnètic rotatiu de la màquina de recobriment per al recobriment exterior, el recobriment interior o el recobriment en pols interior, que depèn de les diverses necessitats del client. S'utilitza principalment per evitar que la línia de costura de soldadura lateral quedi exposada a l'aire i s'oxidi. El cos de la llauna s'alimenta a la màquina combinada, està en estat vertical passant pel transportador vertical i s'envia a l'estació de brida mitjançant pinces. La tasca de brida s'acaba colpejant el motlle de brida superior i inferior.

Després d'això, el cos de la llauna amb brides s'envia a l'alimentador automàtic de la tapa inferior. A través del sensor de detecció que detecta el cos de la llauna que ve, l'alimentador de la tapa alimentarà automàticament la tapa inferior a la part superior del cos de la llauna i totes dues s'envien a la posició sota el tros de costura. La safata elevadora envia el cos i la part inferior de la llauna al capçal de la màquina de cosir per segellar-los.

Després de la costura d'un extrem, s'envia a la voltejadora de cossos de llauna per girar el cos de la llauna i, a continuació, es realitza de nou la detecció i costura automàtica de la tapa superior. Finalment, s'alimenta a la màquina automàtica de soldadura de doble punt per a les orelles, mitjançant la indexació automàtica de les costures de soldadura lateral, el transportador de lleva, la ruptura mecànica de la pintura, també equipada amb discs vibrants automàtics per a les orelles, per acabar la tasca de soldadura precisa en llaunes rodones petites.

Finalment, la llauna acabada s'alimenta mitjançant un transportador a l'estació automàtica de prova de fuites. Després d'una inspecció precisa de la font d'aire, es detecten els productes no qualificats i es desplacen a una zona fixa, i els productes qualificats arribaran a la taula de treball d'envasament per a l'envasament final.