Aquesta línia de producció de llaunes ésdissenyat per a la producció automàtica of Cubell cònic de 10-25L,
que està compost detres plaques metàl·liques: cos de la llauna, tapa de la llauna i fons de la llauna. La llauna és cònica.
Aquesta línia de producció de llaunes ésdissenyat per a la producció automàtica of Cubell cònic de 10-25L,
que està compost detres plaques metàl·liques: cos de la llauna, tapa de la llauna i fons de la llauna. La llauna és cònica.
1. Bastidor de ferro colat resistent tancat amb un revestiment d'acer inoxidable fixat al bastidor tubular que fa que la màquina sigui duradora, estable i fiable.
2. El sistema de transmissió mecànica fa que pugui funcionar durant tota la vida amb menys manteniment.
3. Integració de pre-arrissat, entallat i plegat de vores.
4. El disseny compacte minimitza i estalvia espai valuós.
5. El funcionament és totalment automàtic amb alta eficiència i capacitat.
6. Aquesta màquina pot fer llaunes de diferents mides canviant les eines.
7. Control PLC i interfície HMI de pantalla tàctil amigable per a un fàcil ajust.
8. El sistema de diagnòstic d'avaries protegeix la màquina de danys.
9. Sistema de lubricant automàtic *Alarma automàtica
10. Aquesta màquina pot funcionar de manera independent o es pot incorporar a la vostra línia existent.
La màquina xinesa per fer cubells metàl·lics s'utilitza per fabricar cubells metàl·lics rodons de 10-25 L, barrils, bidons i cubells, com ara cubells de pintura, oli i cola. Si voleu fer barrils de diferents mides, només cal canviar els motlles de les màquines. La mida del cubell es pot personalitzar segons les vostres necessitats.
▶ Primer col·loqueu els materials del cos de la llauna tallada a la taula d'alimentació de la màquina automàtica de soldadura per resistència. Aspireu-los amb les ventoses de buit i envieu els espais en blanc de llauna al rodet d'alimentació un per un. A través del rodet d'alimentació, l'espai en blanc de llauna individual s'alimenta al rodet d'arrodoniment per dur a terme el procés d'arrodoniment.
▶ A continuació, s'alimentarà al mecanisme de conformació d'arrodoniment per fer l'arrodoniment. El cos s'alimenta a la màquina de soldadura per resistència i es solda després del posicionament precís.
▶ Després de la soldadura, el cos de la llauna s'introdueix automàticament al transportador magnètic rotatiu de la màquina de recobriment per al recobriment exterior, el recobriment interior o el recobriment en pols interior, que depèn de les diverses necessitats del client. S'utilitza principalment per evitar que la línia de costura de soldadura lateral quedi exposada a l'aire i s'oxidi.
▶ El cos de la llauna s'ha de col·locar en un forn d'assecat per inducció per assecar-lo si té un recobriment interior o un recobriment en pols interior. Després de l'assecat, s'alimentarà a un dispositiu de refrigeració per fer un refredament natural.
▶ El cos de la llauna refredat s'alimenta a la màquina combinada de cubs cònics i el cos de la llauna es troba en estat vertical passant pel transportador vertical.
▶ La primera operació és l'expansió cònica del cos de la llauna. Quan el cos de la llauna està en posició, a la safata elevadora del cos de la llauna, que està controlada per un servomotor, i el cos de la llauna s'envia per aquesta safata elevadora al motlle d'expansió cònica per fer l'expansió cònica.
▶ El pas 2 és el pre-bridat. El pas 3 és el corbat. El motlle superior es fixa al cos de la màquina i el motlle inferior, que està muntat a la CAM, completa el bridat i el corbat quan la CAM s'aixeca. El pas 4 és el rebordejat.
▶ Després de completar els quatre passos anteriors, quan l'alimentador automàtic de la tapa inferior detecti que arriba el cos de la llauna, alimentarà automàticament una tapa inferior a la part superior del cos de la llauna i, a continuació, tant el cos de la llauna com la tapa inferior es fixaran al capçal de la màquina de cosir per fer la costura automàtica.
▶ Després de la costura inferior, s'alimenta a la màquina automàtica de soldadura de doble punt per a les orelles, mitjançant la indexació automàtica de les costures de soldadura lateral, el transportador de lleva, la ruptura mecànica de la pintura, també equipat amb discs vibrants automàtics per a les orelles, que acaben la tasca de soldadura precisa en un cubell cònic.
▶A continuació, el cub s'alimenta a l'estació de fabricació i muntatge del mànec per acabar el muntatge automàtic del mànec.
▶ Finalment, la llauna acabada es transporta a l'estació automàtica de proves de fuites mitjançant un transportador.
Mitjançant el pas precís de detecció de la font d'aire, els productes no qualificats es provaran i s'introduiran a la zona de fixació. Els cubs qualificats arribaran a la taula d'embalatge per a l'embalatge final.
Primer tall (amplada mínima) | 150 mm | Segon tall (amplada mínima) | 60 mm |
Velocitat (unitats/min) | 32 | Gruix de la làmina | 0,12-0,5 mm |
Poder | 22 kW | Voltatge | 220v/380v/440v |
Pes | 21000 kg | Dimensió (L * A * H) | 2520X1840X3980mm |
Model | CTPC-2 | Voltatge i freqüència | 380V 3L+1N+PE |
Velocitat de producció | 5-60 m/min | Consum de pols | 8-10 mm i 10-20 mm |
Consum d'aire | 0,6 MPa | Gamma de cos de llauna | D50-200mm D80-400mm |
Requisits d'aire | 100-200 L/min | Consum d'energia | 2,8 kW |
Dimensió de la màquina | 1080 * 720 * 1820 mm | Pes brut | 300 kg |
Rang de freqüència | 100-280 Hz | Velocitat de soldadura | 8-15 m/min |
Capacitat de producció | 25-35 llaunes/min | Diàmetre de llauna aplicable | Φ220-Φ300mm |
Alçada de la llauna aplicable | 220-500 mm | Material aplicable | Llauna, a base d'acer, placa de crom |
Gruix del material aplicable | 0,2~0,4 mm | Diàmetre de filferro de coure aplicable | Φ1.8mm, Φ1.5mm |
Aigua de refrigeració | Temperatura: 12-20 ℃ Pressió: >0.4Mpa Flux: 40L/min | ||
Potència total | 125 KVA | Dimensió | 2200 * 1520 * 1980 mm |
Pes | 2500 kg | Pols | 380V ± 5% 50Hz |
Rang d'alçada de la llauna | 50-600 mm | Rang de diàmetre de llauna | 52-400 mm |
Velocitat del corró | 5-30 m/min | Tipus de recobriment | Recobriment amb corró |
Amplada de la laca | 8-15 mm 10-20 mm | Subministrament principal i càrrega actual | 220V 0,5 kW |
Consum d'aire | 0,6 MPa 20 L/min | Dimensió de la màquina i pes net | 2100 * 720 * 1520 MM 300 kg |
Potència del cremador | 1-2 kW | Velocitat d'escalfament del cremador | 4 m-7 m/min |
Diàmetre de llauna petit adequat | Φ45-Φ176mm | Diàmetre de llauna gran adequat | Φ176-Φ350mm |
Alçada de la llauna | 45 mm - 600 mm | Aigua de refrigeració | >0,4 MPa, 12-20 ℃, 40 L/min |
Consum d'aire | ≥50L/min>0,5Mpa |
Capacitat de producció | 25-30 cpm | Gamma de diàmetres de llauna | 200-300 mm |
Gamma d'alçada de la llauna | 170-460 mm | gruix | ≤0,4 mm |
Potència total | 44,41 kW | Pressió del sistema pneumàtic | 0,3-0,5Mpa |
Mida del transportador vertical del cos | 4260 * 340 * 1000 mm | Mida de la màquina combinada | 3800 * 1770 * 3200 mm |
Mida de la carcassa elèctrica | 700 * 450 * 1700 mm | Pes | 9T |