ElLínia de producció automàtica de llaunes rectangulars d'1-5Lés adequat per a la producció automàtica de llaunes rectangulars d'1-5L.
Les màquines sónpersonalitzableSegons la mida de les llaunes i els requisits tècnics, com ara el sistema de transferència, el transportador i el sistema de paletització, es poden cancel·lar.
1. Col·loca elmaterials del cos de la llauna tallatsa la taula d'alimentació de la màquina de soldadura per resistència automàtica, xucleu amb les ventoses de buit, envieu els espais en blanc d'estany al rodet d'alimentació un per un. A través del rodet d'alimentació, l'espai en blanc d'estany s'alimenta al rodet d'arrodoniment per dur a terme el procés d'arrodoniment i, a continuació, s'alimentarà al mecanisme de formació d'arrodoniment per fer l'arrodoniment.
2. El cos s'alimenta a la resistènciamàquina de soldari fer soldadura després del posicionament precís.
3. Després de la soldadura, el cos de la llauna s'introdueix automàticament al transportador magnètic rotatiu de lamàquina de recobrimentper a recobriment exterior, recobriment interior o recobriment en pols interior, que depèn dediverses necessitats del clientS'utilitza principalment per prevenir lalínia de costura de soldadura lateralde quedar exposats a l'aire i oxidar-se.
4. El cos de la llauna s'alimenta al petitmàquina combinadora de llaunes rectangulars, i el cos de la llauna està en estat vertical passant pel transportador vertical. Les pinces l'alimenten a la primera estació automàtica d'indexació de costures de soldadura lateral.
5. La segona estació ésexpansió quadradaQuan el cos de la llauna està en posició, a la safata elevadora del cos de la llauna, que està controlada per un servomotor, i el cos de la llauna s'envia per aquesta safata elevadora al motlle d'expansió quadrat per fer l'expansió quadrada.
6. La tercera estació és per ferbrida inferior del cos de la llauna.El brida inferior: la llauna s'enviarà al motlle de brida inferior que es troba a la part superior de la màquina aixecant la safata per fer-la.
7. La quarta estació és per ferbrida superior del cos de la llaunaLa brida superior: el cilindre superior pressionarà el cos de la llauna a la posició del motlle de brida superior per fer-ho. Tant la brida superior com la inferior del cos de la llauna són accionades per quatre cilindres.
8. La cinquena estació éscostura inferior automàticaDesprés dels cinc passos anteriors, el cos de la llauna s'invertirà amunt i avall mitjançant un tornejador de cos i després es farà la costura superior, aquest procés és el mateix que el procés de costura inferior.
Finalment, la llauna acabada s'alimenta mitjançant un transportador aestació automàtica de prova de fuitesDesprés d'una inspecció precisa de la font d'aire, es detecten els productes no qualificats i es traslladen a una zona fixa, i els productes qualificats arribaran a la taula de treball d'envasament per a l'envasament final.
Elmàquina talladora de metall dúplex or màquina talladora de làmines de llaunaés una de les peces d'equipament més importants d'unLínia de producció de llaunes de 3 pecesÉs la primera estació de la línia de fabricació de llaunes. S'utilitza per tallar xapa de llauna o xapa d'acer inoxidable com a espais en blanc per a cossos de llauna de la mida requerida o tires per a extrems de llauna. Una talladora dúplex d'alta qualitat és el primer progrés en una solució òptima per a la fàbrica d'envasos metàl·lics. Versàtil, precisa i robusta són els requisits bàsics per a una talladora dúplex.
La talladora consta d'alimentador, cisalla, caixa de control elèctrica, bomba de buit, carregador i afilador. La talladora multifuncional és versàtil, ja que pot alimentar automàticament,tall vertical i horitzontal automàtic, detecció dúplex i recompte d'electromagnetisme.
En resum, una talladora dúplex automàtica funciona de la següent manera:
1. Alimentació automàtica de fulls
2. Tall vertical, Convecció i posicionament, tall horitzontal
3. Recollida i apilament
Rang de freqüència | 120-320 Hz | Velocitat de soldadura | 6-36 m/min |
Capacitat de producció | 30-200 llaunes/min | Gamma de diàmetre de llauna | Φ52-Φ99mm i Φ65-Φ180mm |
Gamma d'alçada de la llauna | 55-320 mm | Materials aplicables | Llauna, a base d'acer, placa de crom |
Gruix del material | 0,16~0,35 mm | Diàmetre de filferro de coure aplicable | Φ1.38mm, Φ1.5mm |
Aigua de refrigeració | Temperatura: ≤20 ℃ Pressió: 0,4-0,5 MPa Flux: 10 L/min | ||
Poder | 40 KVA | Dimensió (L * A * H) | 1750 * 1500 * 1800 mm |
Pes net | 1800 kg | Pols | 380V ± 5% 50Hz |
Elmàquina automàtica de soldadura de cossos de llaunesés el cor de qualsevol línia de producció de llaunes de tres peces. Forma els espais en blanc del cos en els seusforma bàsicaisolda la superposició de la costuraEl nostre principi de soldadura Superwima només requereix un solapament mínim d'unes dècimes de mil·límetre. Control òptim del corrent de soldadura combinat amb una pressió ajustada amb precisió sobre el solapament. Des del llançament de la nova generació de soldadores, clients de tot el món han confirmat avui la seva considerable satisfacció per una excel·lent i alta fiabilitat de la màquina combinada amb una...econòmici unproducció eficientS'han establert nous estàndards industrials en la fabricació de cossos de llaunes a tot el món.
El sistema de recobriment en pols és un dels productes de recobriment en pols llançats per Changtai Company. Aquesta màquina està dedicada a la tecnologia de recobriment per polvorització de soldadures de tancs de fabricants de llaunes.
Model | CTPC-2 | Voltatge i freqüència | 380V 3L+1N+PE |
Velocitat de producció | 5-60 m/min | Consum de pols | 8-10 mm i 10-20 mm |
Consum d'aire | 0,6 MPa | Gamma de cos de llauna | D50-200mm D80-400mm |
Requisits d'aire | 100-200 L/min | Consum d'energia | 2,8 kW |
Dimensió de la màquina | 1080 * 720 * 1820 mm | Pes brut | 300 kg |
El sistema de recobriment en pols és un dels productes de recobriment en pols llançats per Changtai Company. Aquesta màquina està dedicada a la tecnologia de recobriment per polvorització de soldadures de tancs de fabricants de llaunes.
Rang d'alçada de la llauna | 50-600 mm | Rang de diàmetre de llauna | 52-400 mm |
Velocitat del corró | 5-30 m/min | Tipus de recobriment | Recobriment amb corró |
Amplada de la laca | 8-15 mm 10-20 mm | Subministrament principal i càrrega actual | 220V 0,5 kW |
Consum d'aire | 0,6 MPa 20 L/min | Dimensió de la màquina i pes net | 2100 * 720 * 1520 MM 300 kg |
La nostra empresa adopta una tecnologia avançada de recobriment en pols, que fa que la màquina tingui una estructura innovadora, una alta fiabilitat del sistema, un funcionament fàcil, una àmplia aplicabilitat i una alta relació qualitat-preu. I l'ús de components de control fiables, terminals de control tàctil i altres components, fa que el sistema sigui més estable i fiable.
La màquina de recobriment en pols utilitza electricitat estàtica per ruixar pols de plàstic sobre la soldadura del cos del tanc, i la pols sòlida es fon i s'asseca escalfant-la al forn per formar una capa de pel·lícula protectora de plàstic (polièster o resina epoxi) sobre la soldadura. Com que la pols pot cobrir completament i uniformement les rebaves i les superfícies altes i baixes de la soldadura segons la forma específica de la soldadura mitjançant el principi d'adsorció electrostàtica durant la polvorització, pot protegir bé la soldadura de la corrosió del contingut;
Al mateix temps, com que la pols de plàstic té una alta resistència a la corrosió a diversos dissolvents químics i sofre, àcid i alt contingut en proteïnes dels aliments, la polvorització en pols és adequada per a una varietat de continguts diferents; I com que l'excés de pols després de la polvorització en pols adopta el principi de reciclatge i reutilització, la taxa d'utilització de la pols és alta i és l'opció més ideal per a la protecció de soldadures actualment.
Què és la màquina de recobriment de costures i la seva aplicació?
Després de la soldadura, les juntes interiors i exteriors s'han de recobrir amb una capa protectora duradora, de manera que la junta de soldadura no s'oxidarà. La màquina de recobriment de juntes de laca humida es col·loca aleatòriament per a diversos requisits, la junta interior pot ser de recobriment amb corró o recobriment per polvorització, la junta exterior pot ser de recobriment amb corró, recobriment per polvorització o recobriment per gotes. La màquina de recobriment de juntes laterals és versàtil per a la soldadura de llaunes d'aliments, llaunes de begudes i llaunes d'aerosols, així com per a envasos d'envasos industrials. El recobridor de llaunes és fàcil d'ajustar i té un baix consum de laca.
Segons la solució de recobriment, la màquina de recobriment de laca és flexible. Per al recobriment interior, podem dissenyar-lo com a recobriment per polvorització o per corró, per al recobriment exterior, pot ser un recobriment per corró o per goteig. El fabricant de la llauna pot seleccionar el dispositiu adequat per a una combinació lliure.
Aplicació:
La màquina de recobriment es pot utilitzar àmpliament en la indústria de fabricació de llaunes metàl·liques, per protegir la costura lateral soldada de la corrosió i l'òxid. La màquina és adequada per a:
1. Fabricació de llaunes de línia general
2. Fabricació de llaunes de menjar de 3 peces
3. Fabricació de llaunes d'aerosol
4. Fabricació de cubs cònics o químics
5. Fabricació de cubs de coll o de cubs amb dissolvent
6. Fabricació de pots de pintura
Les màquines de polvorització amb transportador tenen un paper important en la indústria de fabricació de llaunes. Mitjançant la integració de l'automatització, les capacitats de recobriment multifuncional, el disseny eficient energèticament, el control de qualitat i les tecnologies de recobriment innovadores, aquestes màquines proporcionen solucions de producció eficients, fiables i competitives per als fabricants de llaunes.
Un sistema de curat per inducció o una màquina d'assecat per a la soldadura de cossos de llaunes és un component essencial de la línia de màquines de producció per a la fabricació de llaunes d'aliments, begudes i llet en pols. S'utilitza per assecar les llaunes després del procés de recobriment o impressió, garantint un curat i una adhesió adequats dels materials aplicats.
La productivitat i la qualitat generals del procés de producció de llaunes. Al darrere de les seves capacitats d'assecat eficients (sistema de curat), control precís de la temperatura, disseny compacte, eficiència energètica i característiques de seguretat.
Velocitat del transportador | 5-30 m/min | Rang de diàmetre de llauna | 52-180 mm |
Tipus de transportador | Transmissió de cadena plana | Serpentina de conductes de refrigeració | No requereix aigua/aire |
Calefacció eficaç | 800 mm * 6 (30 cpm) | Subministrament principal i càrrega actual | 380V+N>10KVA |
Tipus de calefacció | Inducció | Distància de detecció | 5-20 MM |
Calefacció més alta | 1KW * 6 (temperatura configurada) | Punt d'inducció | 40 mm |
Configuració de freqüència | 80 kHz + -10 kHz | Temps d'inducció | 25 segons (410 mm d'alçada, 40 cpm) |
Protecció electroradiació | Cobert amb proteccions de seguretat | Temps de pujada (MÀX) | Distància 5 mm 6 segons i 280 ℃ |
Dimensió (L * A * H) | 6300 * 700 * 1420 mm | Pes net | 850 kg |
Changtai disposa d'una gamma modular de sistemes de curat dissenyats per endurir eficaçment la capa de protecció de les costures. Immediatament després de l'aplicació de la capa de protecció de les costures en laca o en pols, el cos de la llauna se sotmet a un tractament tèrmic. Hem desenvolupat sistemes de calefacció modulars avançats operats per gas o inducció amb regulació automàtica de la temperatura i cintes transportadores amb velocitat ajustable. Tots dos sistemes de calefacció estan disponibles en disseny lineal o en forma d'U.
Capacitat de producció | 30-35 cpm | Gamma de diàmetres de llauna | 110-190 mm |
Rang d'alçada de la llauna | 110-350 mm | gruix | ≤0,4 |
Poder | 26,14 kW | Pressió del sistema pneumàtic: | 0,3-0,5Mpa |
Mida del transportador vertical del cos | 2250 * 230 * 920 mm | Mida del transportador d'alimentació | 1580 * 260 * 920 mm |
Mida de la màquina combinada | 2100 * 1500 * 2340 mm | Pes net | 4T |
Dimensió de l'armari elèctric | 700 * 450 * 1700 mm |
capacitat de producció | 35 cpm |
rang diagonal | 50-190 m |
rang d'alçada de la llauna | 80-350 mm |
gruix | ≤0,35 mm |
potència total | 5,13 kW*2 |
pressió del sistema pneumàtic: | 0,5 MPa |
la mida del transportador de la secció frontal | (2740 * 260 * 880 mm) * 2 |
mida de la màquina de cosir | (1100 * 310 * 950 mm) * 2 |
pes de la màquina de cosir | 2,5T*2 |
La nostra màquina reformadora de llaunes i la nostra màquina formadora de cossos de llaunes són adequades per a una àmplia gamma d'aplicacions, com ara la separació, la conformació, l'encolat, el bridatge, el rebordejat i la costura. Amb un reutillatge ràpid i senzill, combinen una productivitat extremadament alta amb una qualitat de producte superior, alhora que ofereixen alts nivells de seguretat i una protecció eficaç per als operadors.
En la fabricació de llaunes, la màquina combinada,
combina les funcions de brida, rebordejat i costura en un sol procés.
La màquina combinada de brides, rebordejat i costura proporciona una operació integrada multifuncional per a la fabricació de llaunes. Pot realitzar els processos de brides, rebordejat i costura, combinant múltiples passos en una sola màquina, millorant considerablement l'eficiència i l'eficàcia de la producció.
Rang de volum de producte detectat | 1-5L |
Pressió d'aire de l'equip | 4-6 bars |
Comprovar la pressió | 10-15 kPa |
Precisió de detecció | 0,17 mm |
Velocitat de detecció | 30 unitats/minut |
Pes del dispositiu | 1500 kg |
Dimensions (L*A*A) | 3200 mm * 950 mm * 2200 mm |
Potència d'entrada | 380v/50Hz |
Oferim provadors de fuites per a totes les mides i formes de llaunes i per a cubells i bidons de totes les mides.
Quan la línia de fabricació de llaunes completa els envasos metàl·lics o de plàstic, aquests entren a la màquina d'inspecció de fuites, que comunament s'anomena provador de llaunes, provador de cubells o provador de tambor, depenent de l'objecte detectat. El provador de fuites inspecciona i detecta els envasos per aire, i els envasos es poden alimentar de manera lineal o rotativa. Per a les llaunes o cubells de línia general, la velocitat de la línia de producció de llaunes no és tan alta, és millor utilitzar el disseny del provador de fuites en línia com a lineal, i per a les llaunes d'aerosols o sales petites, és millor utilitzar la màquina rotativa de proves de llaunes.
Alçada de treball adequada per a la mida del palet | 2400 mm |
mida de palet adequada | 1100 mm × 1400 mm; 1000 mm x 1200 mm |
Capacitat de producció | 300~1500 llaunes/min |
Mida de llauna aplicable | Diàmetre 50 mm ~ 153 mm, alçada: 50 mm ~ 270 mm |
Producte aplicable | Tot tipus de llaunes de llauna, ampolles de vidre i ampolles de plàstic |
Dimensió | Longitud 15000 mm (sense embolcall de film) × amplada 3000 mm × alçada 3900 mm |
Font d'alimentació | 3 × 380V 7KW |
Una línia de producció de llaunes normalment acaba amb un paletitzador. La línia de muntatge de cubs es pot personalitzar, cosa que garantirà piles que es puguin paletitzar en els passos següents. Alguns clients contracten treballadors per fer aquesta feina.
1-5Lrectangular diagrama de flux de llaunes
Fundada el 2007, Chengdu Changtai s'ha dedicat a la fabricació de màquines per a la fabricació de llaunes durant 20 anys, i actualment s'ha convertit en una empresa nacional de tecnologia avançada amb més de deu patents d'invenció. Comptem amb un equip de primer nivell d'enginyers i tècnics talentosos amb una àmplia experiència en la fabricació de llaunes de tres peces, així com en la investigació i l'aplicació de normes òptiques, digitals i elèctriques en maquinària d'envasat. A través de les certificacions ISO9001, SGS i BV, la converteixen en una marca de maquinària per a la fabricació de llaunes coneguda a la Xina.
Contacte per a consultes de màquines