La línia de producció de Can Making ésApte per a la producció automàtica de 0,1-5l ronda,que es compon deTres plaques metàl·liques: pot cos, pot cobrir i pot caure. El cos de llauna és rodó.
Flux tècnic: tallar la làmina d’estany a l’enrotllament de l’enrotllament de la tapa que s’alimenta el recobriment de la tapa que s’alimenta la tapa de la tapa de la tapa de la tapa
En el procés de treball delLínia de producció de Round Automatic Round.
Els materials de CUT CANS es posen per primera vegada a la taula d’alimentació del soldador de resistència automàtica, xuclat per la ventosa de l’aspirador i els espais de llauna s’envien al corró d’alimentació un per un.
A través del corró d’alimentació, el blanc de l’estany únic s’envia al corró de filet per al processament del filet, i després s’envia al mecanisme de formació de filets per arrodonir -lo. El cos s’envia al soldador de resistència i es soldada després d’un posicionament precís.
Un cop finalitzada la soldadura, la llauna s’envia automàticament alMagnètic giratoritransportador del revestiment per arecobriment extern, recobriment intern orRecobriment de pols intern, que es pot dur a terme segons les diverses necessitats dels clients. S'utilitza per evitar que la línia de soldadura lateral s'exposi al rovell de l'aire. La llauna s'alimenta delmàquina combinada, la llauna es troba en un estat vertical, a través del transportador vertical. I pel dispositiu a l'estació de brides. La tasca de brides s’aconsegueix mitjançant la col·lisió dels motlles de brides superiors i inferiors.
Després d'això, la llauna amb la brida s'envia alalimentador automàtic de cobertura inferior, i el sensor de detecció detecta la llauna entrant. L’alimentador de coberta inferior enviarà automàticament la coberta inferior a la part superior de la llauna i enviarà la llauna i la part inferior de la llauna a la posició per sota del bloc de segellat. La placa elevadora enviarà la llauna i la part inferior de la llauna a lamàquina de segellatcap per segellar. Amb un extrem enganxat. S'envia alPot la màquina de gir del cos per donar la volta al cos de llauna i, a continuació, per dur a terme la detecció i soldadura automàtica de la tapa.
Llavors, s'envia alsoldador automàtic de l'orella de doble punt, que completa la tasca de soldadura precisa de la petita ronda pot mitjançant la indexació automàtica de soldadura lateral, transportador de CAM transportant, trencament de pintura mecànica i equipat ambPlaca automàtica de vibració de les orelles a les orelles.
Finalment, la llauna del producte acabat s'envia alEstació de detecció automàtica de fuitespel transportador.
Després de la detecció precisa de la font d’aire, es detecten i s’empenyen productes no qualificats a la zona fixa. Els productes qualificats arribaran alPackaging Workbenchper a envasos finals.
Primer tall (Min d'amplada) | 150 mm | Segon tall (Min d’amplada) | 60mm |
Velocitat (PC/Min) | 32 | Gruix de xapa | 0,12-0,5 mm |
Força | 22kW | Voltatge | 220V/380V/440V |
Pes | 21000kg | Dimensió (l*w*h) | 2520x1840x3980mm |
En una línia de producció corporal típica, eltallés la primera etapa del procés de fabricació. Talla les làmines de metall impreses i laques en els espais de cos de la mida necessària. L’addició d’una unitat de transferència de pila en blanc augmenta encara més l’eficiència del slitter. Els nostres escletxes ho sónfet a mida. Són extremadament robustos, faciliten un ajustament senzill i ràpid a diferents formats en blanc i asseguren una precisió excepcionalment alta. Quan es tracta de versatilitat, precisió, fiabilitat i velocitat de producció, els nostres escorcolls són aixíApte per a la producció de llauna.
ElSlitter dúplex o fulls de placaés un dels equips més importants en unLínia de producció de 3 peces.it és la primera estació de la línia de fabricació. S'utilitza per tallar la làmina de placa o la xapa d'acer inoxidable, de la mateixa manera que els espais de mida o les tires necessàries per als extrems de llauna. El flaix de dúplex d’alta qualitat és el progrés FISRT en una solució òptima per a la fàbrica d’envasos metàl·lics. Els requisits bàsics per a un tallador dúplex són els requisits bàsics.
El Slitter consisteix en alimentador, cisalla, caixa de control elèctric, bomba de buit, carregador i afilador. El slitter multifuncional és la versatilitat que pot alimentar automàticament, el tall vertical i horitzontal, la detecció de dúplex i el recompte d’electromagnetisme.
Rang de freqüències | 120-320Hz | Velocitat de soldadura | 6-36m/min |
Capacitat de producció | 30-200cans/min | Aplicable pot diàmetre | Φ52-enc99mm i φ65-φ180mm |
Aplicable pot alçada | 55-320mm | Material aplicable | Placa de placa, basat en acer i cromat |
Gruix del material aplicable | 0,16 ~ 0,35 mm | Diàmetre aplicable al fil de coure | Φ1.38mm, φ1.5mm |
Refrigerant aigua | Temperatura:≤20 ℃ pressió:Flux de 0,4-0,5MPa:10L/min | ||
Potència total | 40kva | Dimensió | 1750*1500*1800mm |
Pes | 1800kg | Pols | 380V ± 5% 50Hz |
ElMàquina de soldadura corporal automàtica potes troba al cor de qualsevol línia de producció de tres peces. Forma el cos en els seusForma bàsicaisolda la superposició de la costura. El nostre principi de soldadura Superwima només requereix un solapament mínim d’unes dècimes d’un mil·límetre. Control òptim del corrent de soldadura combinat amb pressió combinada amb precisió sobre el solapament. Des del llançament de la nova generació de soldadors, els clients de tot el món han confirmat avui la seva considerable satisfacció per una fiabilitat de la màquina destacada i alta combinada amb uneconòmici unproducció eficient. S'han establert nous estàndards industrials en la fabricació de cossos de llauna a tot el món.
Model | CTPC-2 | Tensió i freqüència | 380V 3L+1n+PE |
Velocitat de producció | 5-60m/min | Consum de pols | 8-10mm i 10-20mm |
Consum d’aire | 0,6MPa | Pot ser que la gamma corporal | D50-200mm D80-400mm |
Requeriment d'aire | 100-200L/min | Consum d'energia | 2,8kW |
Dimensió de la màquina | 1080*720*1820mm | Pes brut | 300kg |
Sistema de recobriment de polsés un dels productes de recobriment en pols llançats per Chengdu Changtai Company. Aquesta màquina està dedicada alTecnologia de recobriment de polvoritzacióde soldadures de llauna de fabricants. La nostra empresa adoptaTecnologia avançada de recobriment de pols, cosa que fa que la màquina sigui una estructura nova, una alta fiabilitat del sistema, un funcionament fàcil, una àmplia aplicabilitat i un alt rendiment de preus. I l’ús de components de control fiables i el terminal de control tàctil i altres components, fent que el sistema sigui més estable i fiable. La màquina de recobriment de polsUtilitza electricitat estàtica per ruixar pols de plàstic a la soldadura del cos CAN, i la pols sòlida es fon i s’asseca escalfant -se al forn per formar una capa de pel·lícula protectora de plàstic (polièster o resina epoxi) a la soldadura. Com que la pols pot cobrir completament i uniformement les burrs i les superfícies altes i baixes de la soldadura segons la forma específica de la soldadura pel principi d’adsorció electrostàtica durant el ruixat, pot protegir la soldadura de la corrosió del contingut; Al mateix temps, com que la pols de plàstic té una alta resistència a la corrosió a diversos dissolvents químics i sofre, àcid i proteïna alta en aliments, el ruixat en pols és adequat per a diversos continguts; I perquè l’excés de pols després de la polvorització en pols adopta el principi de reciclatge i reutilització, la taxa d’utilització de pols és elevada i és l’elecció més ideal per a la protecció de la soldadura actualment.
Pot ser alçada | 50-600mm | Rang de diàmetre pot | 52-400mm |
Velocitat de corró | 5-30 m/min | Tipus de revestiment | Recobriment de corrons |
Amplada de laca | 8-15 mm 10-20mm | Subministrament principal i càrrega actual | 220V 0,5 kW |
Consum d’aire | 0,6MPa 20L/min | Dimensió de la màquina i pes net | 2100*720*1520mm300kg |
Protecció efectivade la costura de soldadura és crucial per a la qualitat d’una llauna de tres peces. Per això oferim una àmplia gamma deTecnologies i sistemes de protecció de costures. Després de la soldadura, el següent pas en la fabricació d’una qualitat és l’aplicació d’una capa protectora duradora a les costures interiors i exteriors. SubministremSistemes completament automàtics de recobriment de pols o de la colada humidaper a costures interiors i exteriors. Els nostres sistemes de protecció de costures poden serpersonalitzatA totes les configuracions del sistema, les velocitats de producció i les mides del cos. Garantien un funcionament fàcil, net i un baix consum de pols o laca.
Velocitat del transportador | 5-30 m/min | Rang de diàmetre pot | 52-180mm |
Tipus de transportador | Unitat de cadena plana | Refrigerant diduct. bobina | No requereix aigua/aire |
Calefacció eficaç | 800mm*6 (30cpm) | Subministrament principal i càrrega actual | 380v+n> 10kva |
Tipus de calefacció | Inducció | Distància de sensació | 5-20 mm |
Calefacció més elevada | 1KW*6 (conjunt de temperatura) | Punt d'inducció | 40mm |
Configuració de la freqüència | 80kHz+-10 kHz | Temps d’inducció | 25sec (410mmh, 40cpm) |
Protecció d’electro.Radiació | Cobert de guàrdies de seguretat | Temps de pujada (màxim) | Distància 5mm 6sec i 280 ℃ |
Demensió | 6300*700*1420mm | Pes | 850kg |
Capacitat de producció | 60cpm | Gamma de can dia | 52-180mm |
Gamma de llauna d'alçada | 80-320mm | gruix | ≤0.35 |
Potència total | 13.1kW | Pressió del sistema pneumàtic: | 0,5MPa |
Mida del transportador en posició vertical corporal | 2250*230*920mm | La mida del transportador de la secció frontal | 2740*260*880mm |
Mida de la màquina de costura | 2200*1120*2120mm | Pes | 5.5T |
Els nostres sistemes de múltiples funcions realitzen múltiples operacions en unaMàquina de combinació de carrosseria automàtica pot a velocitats baixes, mitjanes i altes. Formació i muntatge de CAN COS en formes de cos lineal o de carruselTotes les velocitats de producció, iAplicacions especials. Tots els sistemes disposen de modularitat i capacitat de procés d’alt nivell i són adequats per a una àmplia gamma d’aplicacions, incloent separació, conformació, coll, brotació, perla i costura. Amb un retoc ràpid i ràpid, combinen una productivitat extremadament alta amb la qualitat del producte superior, alhora que ofereixen nivells elevats de seguretat i protecció eficaç per als operadors.
Si teniu algunes parts de les màquines de fabricació o si només necessiteu algunes parts del nostre equip de fabricació, ens complau saber -vos!
Benvingut per triar les màquines adequades per a la vostra línia de fabricació.